清洁前的准备工作。
1.根据设备状况准备化学清洗剂。
2.检查准备物理清洗设备.零部件.水源胶管和消耗品(尼龙刷)
3.用于化学清洗的耐酸泵.循环清洗用胶管.盲板.循环水箱.法兰连接密封材料等。
4.准备带漏电保护器的电源以及清洁时使用的五金工具。
自然清洁步骤。
1.拆开机组的冷凝器(蒸发器)端盖，仔细检查每个管束，用专用管道清洗机清理管束内杂物。
2.用铜丝刷清除前后端盖及前后管板上的粘泥.水垢等污垢。
3.管束：前、后端的盖子.将管板洗净后装回。
4.用盲板堵住机组的冷凝器(蒸发器)进、出水管，并从机组泄水阀向机组注水，检查水系统的密封。
5.机组注水后无渗漏现象，物理清洗工作结束。
化学药品清洁过程
1.连接化学清洗回路，循环泵输出端接机组冷凝器(蒸发器)排放阀，循环泵吸出端接冷凝器(蒸发器)的排气阀。
2.用盲板堵住冷凝器(蒸发器)进出水管。
3.将水从冷凝器(蒸发器)排出阀处注入清水，以检查系统的密封。
4.启动循环泵，确认系统无气体存在。
5.将H-多功能缓蚀剂慢慢倒入循环水箱，投量可达3-5‰，使其与体系内水充分混合均匀，再投入H-铜离子掩蔽剂10分钟，以5-10‰的投放量。
6.根据机组的结垢情况，一次性添加H-清洗剂，一般清洗剂用量按循环水量的8-10%投加。(视结垢情况而适当增加或增加清洗剂)
7.在循环清洗期间，随时检查清洗液的PH值≤5，如果PH值接近7时应继续投加清洗药剂，直到PH值小于≤5，说明清洗基本完成。
8.将片碱(氢氧化钠)中和残液放入循环罐，待其PH值达到7时，便可清除残液。
9.在用清水漂洗后向机组注水，水注满后，将H-预膜剂投入循环水箱，投量一般为循环水量的2~2.5%，循环3~5小时后将残液排出。
打开端盖或盲板，检查清洁效果，请甲方检查。
11.双方检查确认清洗合格后，进行化学清洗。
清洁作业要求。
1.重新安装供回水管道，注意检查法兰连接处的密封件，必要时更换。
2.打开管路阀门检查管路的密封，不允许有滴漏现象发生。
3.盘点设备工具，清理作业场地。