耐热橡胶管主要用来输送蒸汽或过热水，对胶料耐热性要求严格。再生胶以废旧橡胶制品如废旧轮胎、内胎、废旧橡胶手套等为主要原料加工而成，属于橡胶再生资源，重新添加到橡胶制品中可有效降低原料成本。那么哪些再生胶可以用于耐热胶管生产中？又该如何设计含再生胶的耐热胶管硫化配方？
1.耐热橡胶管常用再生胶种类
在实际生产中，用于输送饱和蒸汽或过热水的温度在℃以下，胶管多选用丁苯橡胶、氯丁橡胶等通用和合成橡胶；与适量天然橡胶并用可改善胶料的工艺性能；适当掺用再生胶，可进一步提高耐热胶管使用性，比如乳胶再生胶、轮胎再生胶HYL20Y12YEEYC。用于生产对温度要求更高的耐热胶管时，多使用三元乙丙橡胶或丁基橡胶；三元乙丙再生胶、丁基再生胶则可以与EPDM原胶、IIR原胶并用生产耐热胶管，在保证胶管耐热性的同时有效降低生产成本。
三元乙丙再生胶的耐热性与橡胶分子链饱和度、分子链刚性以及分子的极性、化学键性质有关。三元乙丙橡胶分子内无极性取代基、分子间内聚能低、分子链在宽的温度范围内可保持柔韧性，耐热性能好。在实际生产中，三元乙丙橡胶可在-50℃—+℃的温度下长时间使用，最高使用温度可达到℃。丁基再生胶产品中以医用丁基瓶塞、胶边为原料加工而成的hb氯化丁基再生胶耐热性能更高、加工性能优异，同样可以作为降低耐热胶管生产成本的替代原料。
2.掺用再生胶的耐热胶管配方设计技巧
设计含再生胶的耐热胶管配方，硫化体系一般根据所用橡胶确定。以天然橡胶、丁苯橡胶、乳胶再生胶、轮胎再生胶为主要原料生产耐热胶管时，建议使用无硫或低硫配合；采用过氧化物作硫化剂时，硫化胶热稳定性更好。使用丁基橡胶、丁基再生胶生产耐热胶管时，建议使用树脂硫化，丁基硫化胶耐热性能好；需要注意的是，树脂硫化丁基胶料硫化时间较长、树脂用量较大。补强填充体系可将炭黑与浅色无机填料配合使用；半补强炭黑、通用炭黑更好，吸水性较小的浅色无机填料的耐热性能优于炭黑。再生胶生产耐热胶管的软化增塑体系中建议尽量少用或不用低沸点的软化增塑剂，多配合使用石油系高沸点操作油。
使用再生胶降低耐热胶管生产成本时，橡胶管生产企业还需要适当调整生产工艺条件，尤其是塑炼、混炼、硫化等工艺，后期小编将继续与您分享耐热胶管使用再生胶的生产工艺要点。