三元乙丙橡胶具有耐高低温、抗老化、高绝缘、耐化学腐蚀性能，在防水、轮胎、胶管等领域中具有广泛的应用。三元乙丙再生胶是由废旧橡胶制品生产而成，具有乙丙橡胶部分性能特点，因此橡胶制品厂家通常将二者并用以降低成本。在实际生产中，三元乙丙橡胶表面能低，黏合性差，与金属进行硫化黏合时容易出现黏合不良的情况，那么三元乙丙橡胶/再生胶与金属如何粘合更牢固呢？
1.选择合适的乙丙橡胶
在实际生产中，选择低乙烯含量、低含油量、具有中等或较高分子量和二烯烃含量的EPDM生胶，可以提高胶料反应活性，继而提高三元乙丙胶料与金属之间的黏合强度。
2.选择合适的黏合体系
乙丙橡胶/再生胶并用胶与金属黏合时，使用间苯二酚（增黏剂RS）、甲醛给予体（增黏剂RH）和沉淀法白炭黑组成的“间-甲-白”体系能够明显提高三元乙丙胶料黏合强度；一般情况下，增黏剂RS和RH的用量都在1.5-3.5份之间，白炭黑用量控制在10份左右。
3.使用增黏物质
三元乙丙橡胶需要与金属骨架黏合时，EPDM制品配方中适量使用松香衍生物、萜烯树脂、烷基酚醛树脂、古马隆树脂、石油树脂和沥青等增黏物质，可以明显提高EPDM黏合强度。在实际生产中，适当增加炭黑用量有利于黏合，其中高补强、高结构的炭黑表面活性更高，可以同时提高EPDM硫化胶强度和黏合强度。
4.减少对黏合性不利的配合剂用量
软化剂对提高黏合性不利，需要将EPDM橡胶制品配方中，软化剂用量控制在一定范围内。石蜡、微晶蜡、润滑剂、内脱模剂等加工助剂和易喷出物2ELYYYC等迁移到黏合界面处会使黏合强度降低，要求黏合的胶料中一般应避免使用，如必须采用，一定要控制在允许用量之内。
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