在世界上大多数液压柱塞泵中，都配备了两套变量机构。其中一套是“电液”变量控制机构，旨在确保泵在正常工作情况下与发动机的输出功率扭矩保持恒定。另一套是机械变量机构，其目的是在液控变量失效时通过机械强行变量，使泵排出固定量的油液，以实现特定的要求。本文介绍了如何利用机械变量机构来测试泵的压力值。
在挖掘机主泵应用中，K3V泵占据了很大比例。通过旋转机械变量顶丝，可以改变泵的斜盘角度。在调整顶丝位置之前，必须先做好标记。因为顶丝的原始位置是为了保持泵斜盘具有一定角度（而不是零度），这个最小角度用于确保泵具有最小排量的油液，以供液控变量机构使用。
柱塞泵装配完毕后，将吸油口朝上固定好。用盖板密封P1、P2泵的排口。如果你不知道如何制作盖板，可以拿一根报废的泵出口高压胶管，将金属头取下并用电焊密封内孔。然后在泵上安装压力测量点，并连接两块bar的压力表。向泵的吸油口注入液压油，在使用管钳扭动主泵的花键轴时，随着油位下降，管钳也无法继续扭动，压力表上的指针指示了压力值。
如果柱塞泵修理得比较完美，当通过扭动泵主轴使压力值达到最大时，管钳将会定住并且压力值不会下降。如果泵内泄量较大，你所使用的管钳会微微转动。在测试过程中，两个压力表的指针应保持一致，如果压力值不一致，则表示前后泵的压缩量不同或某个泵的泄漏较大。两个表的指针也不应有任何先后摆动。剩下的问题就留给您自己去体会吧。
在进行压力测试时，还应同时观察提升器上比例电磁阀的外接进油管是否有油泄漏。如果有油泄漏，那么可能是电磁阀下面的小单向阀失效。单向阀性能不良将导致油液从比例电磁阀排出，如果装机后这种情况出现，将会影响操纵手柄的操作。
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