在实际生产中，普通红色橡胶软管外层胶最初单独使用天然橡胶；后来将天然橡胶与丁苯橡胶并用，改善软管外层胶料的耐磨性、耐热性和耐老化性；再后来为降低原料成本，红色软管外层胶配方中又出现了乳胶再生胶。作为再生资源的乳胶再生胶用于橡胶软管生产中时，橡胶制品厂家需要合理控制再生胶用量、适当调整橡胶制品配方。
1.含乳胶再生胶红胶管外层胶配方
天然橡胶10份，丁苯橡胶20份，纯乳胶再生胶10份，氧化锌1.5份，硬脂酸0.3份，碳酸钙45份，石蜡0.7份，微晶蜡0.8份，防老剂0.5份，促进剂0.5份，硫磺1份，氧化铁红适量。
2.红色软管外层胶用乳胶再生胶选择技巧
使用乳胶再生胶降低红色橡胶软管外层胶原料成本时，选择与软管外层胶料机械强度接近的再生胶产品。为降低配色难度，可选择白/红色乳胶再生胶，配色简单、着色剂2LLYY-MXF用量较少。为保证红色软管外层胶在存储和使用过程中不发生变色迁移，乳胶再生胶中不能含有挥发性物质或易抽出的橡胶油。选择高细度、无杂质的乳胶再生胶，保证胶管表面平滑光亮。
3.氧化铁红在红色软管外层胶中的应用
使用白乳胶再生胶制备低成本、高品质的红色橡胶软管外层胶时，氧化铁红是最常用的着色剂，在配方中兼具着色、软化、吸湿、助脱模的多种作用，一般用量控制在8-10份之间，具体用量根据红色软管实际颜色需求以及所用天然乳胶再生胶的颜色、性能确定。红色软管外层胶使用黑色纯乳胶再生胶时，氧化铁红用量需要增加；红乳胶再生胶替代部分天然橡胶时，红色胶管外层胶配方中氧化铁红用量可适当减少。
使用乳胶再生胶与天然橡胶/丁苯橡胶并用胶料制备普通红色橡胶软管外层胶时，橡胶制品厂家不仅需要选择合适指标的乳胶再生胶、合理调整橡胶软管配方，还需要注意胶料混炼、硫化等工艺过程对产品颜色的影响，严格控制每一个生产工艺参数如混炼温度、混炼时间、硫化温度、硫化时间等，小编有机会将与您讨论红色软管外层胶掺用乳胶再生胶的生产技巧。