4月2日，从工程技术服务公司了解到，大修七队紧紧围绕公司“”发展思路，精心组织、多措并举，圆满完成行业内“望而却步”、难啃的“硬骨头”的乾安某大修疑难井。大修七队1月份占井，施工后半程经历当地疫情静态管理，克服重重困难，经过70多天鏖战作业，最终顺利完井，实现了大修疑难井打捞作业新突破，填补了此类型井打捞作业史上空白。
这口井采用无油管采油新技术，通过在油杆外部加入防磨材质整体下入井内采油，但在生产过程中由于油杆的往复运动导致油杆外部的防磨胶管承受拉伸、偏磨、弯曲等复杂应力，会导致防磨胶管断裂在油层套管中的情况发生,且会造成油杆断脱导致防磨胶管堆积在井内，每根防磨胶管均处于独立在油杆外部并无连接方式。该井内遗留九十多根防磨胶管及近一百米的底部工具串，打捞施工难度极大。
严防严控，安全环保稳受控。受疫情静态管理的影响，工程技术服务公司积极研究拿出各类解决方案，公司领导吃住在单位，带领生产、工艺、安全等相关科室人员全力保障前线生产，加工设计新工具，及时派专人接送加工工具，公司与基层队采取“你送一程、我接一程”，相向而行；大修七队克服疫情期间不能正常倒班、生活物资不能及时送达、长时间不能与家人团聚、工具只能送至疫情卡点等诸多困难，保证新工具及时入井。该队干部员工井上连续坚守近30天，全力克服困难保生产运行。
大修七队始终本着“安全第一、环保优先”理念，全方位抓安全、抓环保，制度上重奖重罚，教育上多措并举，利用班前班后会，安全分享警示大家，让员工真正实现从“要我安全”到“我要安全”的转变，提升员工的安全素养。同时标准化施工、标准化操作、标准化作业，确保施工作业安全平稳受控。
上下联动，科学施工创佳绩。由于该井是第一次作业的类型井，工程技术服务公司成立以油田公司二级技术专家、副总工程师为组长、副组长的技术领导小组，带领工程技术研究所相关人员多次开会研讨，超前组织生产运行方案的编制，同时会同生产等相关部门精细运行掌控，技术领导小组人员多次深入现场，靠前指挥生产，并确定根据施工情况及时调整每一步施工工艺。日