很多包括以再生胶为原料的橡胶制品厂家在内的所有厂家在生产橡胶制品的时候，经常会遇到脱模难的问题，这真的令人头疼。但是，在实际的生产中，只要合理的设计配方、熟练的操作、勤加保养模具，这都不是事。
彩色橡胶管1、制品配方设计要合理：橡胶制品配方尤其是添加了再生胶制品的配方设计一定要合理，再生胶本身含有一定的硫化剂、促进剂、填料等，因此它的用量要谨慎斟酌。在橡胶制品配方中，硫化剂、促进剂不够，或硫化温度、时间设计不合理，导致欠硫；或者再生胶生胶含量太多，促进剂硫化剂过多等也会导致脱模困难。这时候选择合理的、适当的粘度配方。适当调整硫化体系，尤其是再生胶制品，加大促进剂的用量；添加炭黑进行补强或者调整原有配方。
2、模具尺寸设计要精确：再生胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要精确符合再生胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求；因此模具结构合理,尽量提高模具刚度。
橡胶塞3、制品模具保养要及时：模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等；适时做好模具保养的工作，如清洗（电镀、喷四氟、喷砂）等。
4、制品尺寸注意脱模斜度：再生胶制品结构不利再生胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度，其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后,因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,从而阻碍脱模；因此再生胶制品若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力,也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。一般制品斜度都在１°～３°之间。
橡胶装饰5、生产工艺操作要仔细：生产工艺在再生胶模压制品生产过程中，注射压力、保压压力、硫化温度、硫化时间等也会影响脱模难易。比如注射压力过高，会使模具零件产生弹性变形而引起挤压力，保压注力太高，时间太长，更会导致模腔内压力增高，产生较大的内应力，引起模具零件变形或在配合面间产生飞边，使脱模更困难。硫化不熟的话可以增加硫化时间、提高硫化温度等方式解决；对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法，提高脱模工人操作水平。
6、加入内脱模膏：成本允许，可以在胶料中加入适量的内脱模膏，减少喷脱模剂的频率和用量，这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面，导致难粘模。
7、使用脱模剂