丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。丁腈橡胶中丙烯腈含量（%）有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
在实际配方研发中，我们的配方工程师会经常苦恼，需要同时达到两个自相矛盾的要求，往往顾此失彼，苦恼不已。如在一些高寒地区使用的密封圈需要考虑他的耐油性能，还需要考到低温性能，实际上这两个要求是两个相反方向的要求，如提高丙烯腈含量增加耐油性能，这样会导致耐低温性能下降。以下是收集的一些耐油丁腈橡胶配方的总结，
欣嘉源的橡胶圈1、丁腈胶的选择：选用丙烯腈含量高的耐油性会比较好，强力比较高，但是加工性能比较差，耐寒性能也会差，所以不能一味地选用高丙烯腈含量的丁腈胶，适当选用中丙烯腈含量的丁腈胶。
2、补强剂对丁腈胶耐油的影响：由于炭黑能吸附在橡胶分子的表面形成吸附层，这个吸附层能与橡胶分子形成准交联，当硫化胶在油中浸泡时，主要是橡胶体积的膨胀，而炭黑粒子既不能被抽出也不能被溶胀，随着炭黑用量的增加，橡胶含量会减少，使硫化胶在油中溶胀体积变小，硫化胶越耐油。但是炭黑用量也要根据胶料的物理性能进行调整。
3、增塑剂对耐油的影响：增塑剂本身也不参与反应，当硫化胶在油中浸泡时，增塑剂就会被抽出，使体积变小，另外油从橡胶表面进入使体积增大，总体来说，硫化胶的体积变化不大，增加了其耐油性。随着增塑剂的增加耐油性变好，当超过一定时，再增加增塑剂，耐油性变化不明显。高分子量的增塑剂相对比低分子量的要难抽出。控制好抽出和溶胀的平衡在莫种意义提高了胶料的体积变化率，但是油也会破坏橡胶的网状结构，导致性能下降。
4、硫化剂的影响：硫化剂一般选用硫磺，随着硫磺用量的增加耐油性变好，但当硫磺用量超过3份时，耐油性能变化会不明显。原因，硫磺增加会提高硫化胶交联键的数量，整体键能增加，减少油进入硫化胶中，当硫磺数量超过3份时，交联键的数量达到饱和，再增加硫磺用量，交联键数量增加不明显，耐油性能会相应的变化不大。
以上是耐油丁腈橡胶的配方一些心得，希望能对配方开发中的您有所帮助。
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