模型再生胶制品成型半成品胶料质量与成型方法息息相关，不同类型的再生胶制品需要选择合适的成型方法；目前模型再生胶半成品胶料成型方法主要有手工操作方法、挤出成型方法、压延贴合法、切条机法、精密预成型机法和机械冲切法。本次小编重点为你分享模型再生胶制品半成品胶料挤出成型法、压延贴合法、切条机成型法不同特点。
1.模型再生胶制品半成品挤出成型法特点
挤出成型法即在挤出机螺杆的挤压下，通过不同口型把一定塑性的胶料连续挤压成各种断面形状的胶条或胶管，再经过裁断HYL27Y7YEEYC制成半成品，最后在模型中硫化；该方法操作简单、生产效率高，可以起到进一步捏炼、补充混炼的作用，挤出后胶料致密性高、均匀性好、起泡少、半成品尺寸稳定，成品外观光亮、机械性能好。
挤出成型法适用于各种断面形状、尺寸的半成品，应用范围很广。使用再生胶生产密封性能要求较高的旋转轴唇形密封圈（油封）、O型圈以及挤出即硫化的各种胶料、胶管时，半成品胶料成型可选择挤出成型法。
2.模型再生胶制品半成品压延贴合法特点
压延贴合法就是将胶料通过压延机制成一定规格的胶片或胶布，部分制品需要经过必要的贴合制成一定形状、厚度的半成品。提供给成型用的的胶片中，对厚度精度要求较低的胶片可以使用开炼机出片，精度要求较高的必须采用压延机操作（三辊压延机和四辊压延机），厚度超过6mm以上的胶片必须采用压延机贴合。使用再生胶制备胶布类制品如气垫或厚度超过8mm且要求密度较高的厚胶垫时建议采用压延贴合法。
3.模型再生胶制品半成品胶料切条机成型法特点
切条机成型法是将开炼机或压延机制成的胶片使用切条机替代手工裁断成具有一定宽度的胶条，或者用来切断挤出机挤出的胶管，直接制成圆环形半成品。模型再生胶制品半成品胶料成型时采用切条机法，生产效率高，切出胶条宽度均匀一致且宽度调节方便。
使用再生胶生产模型橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要结合制品类型、厂家设备等因素选择合适的半成品胶料成型方法，保证半成品品质，为后续硫化工艺提供更好的条件，提高成品率。