以天然橡胶为主要原料加工而成的胶管具有挺性好、弯曲性能优异的特点。随着各项工业原料价格上涨，天然胶管企业面临着激烈的市场竞争，再生胶是废旧橡胶制品回收利用新型产物，在天然胶管中合理添加再生胶保证产品质量前提下降低原料成本，明显提高市场竞争力。下面小编为你列举两种胶管掺用再生胶在成型工艺过程中注意要点。
1.丁腈再生胶生产耐油胶管成型工艺注意要点
（1）从配方角度上考虑，可以使用低粘度、高丙烯腈含量的丁腈橡胶，或者适当增加低补强性填充剂用量，或适量使用液体丁腈和非迁移性增塑剂，建议使用不易喷霜的硫化体系和防老体系。从操作工艺上看，可使用溶剂擦拭表面，降低橡胶之间粘着力。
（2）橡胶制品厂家可以使用高门尼黏度的丁腈再生胶，选择快速硫化，适量使用脱水剂、吸湿剂，不能使用低沸点增塑剂，避免丁腈挤出气泡出现气泡。从工艺操作上看，可使用有排气孔的挤出机，在不产生焦烧的前提下适当提高挤出机温度，混炼时提高混炼温度，除去低挥发物，有效避免气泡产生。
2.乳胶/轮胎再生胶生产天然吸引胶管成型工艺注意要点
吸引胶管主要原料以天然橡胶为主，内部结构可分为内胶层、胶布层、金属螺旋绕线和外胶层，根据实际需求适量掺用轮胎再生胶或乳胶再生胶HYL25Y10YEEYC并合理设计配方，可在保证胶管使用性能的前提下有效降低成本。在成型工艺过程中需严格注意以下几个方面：
（1）成型时管芯温度不高于40℃，包贴内胶层要紧贴管芯，以免缠水布和棉绳时管坯转动或扭动，内胶搭头要紧密，防止隔离剂渗入内胶层导致起泡胶层。
（2）各胶布层包贴要紧伏，不得皱褶。
（3）各胶层胶布层搭头要互相错开，避免管壁厚薄偏差悬殊而影响外观质量和使用性能。
（4）包贴中胶、外胶要紧密，不得有露丝、露布现象。
（5）缠金属丝时两端都要弯曲一定弧度，使金属丝贴服于管坯上，并用胶布条固定。避免损坏其他胶层或布层，如金属丝有油污定要清洗干净，锈蚀严重则不能使用，金属丝螺距按要求施工，并要均匀，否则容易造成缠棉绳时乱档。
（6）缠水布棉绳压力要适当，棉绳不应有乱档及松动现象。
使用再生胶降低胶管各胶层生产成本时，橡胶管生产企业一定要选择合适的再生胶，合理确定再生胶掺用比例，适当含再生胶硫化配方，严格控制生产工艺，后期小编将与您讨论天然橡胶/再生胶并用生产吸引胶管配方。