煤矿机电排查标准

（一）、供电设备及保护

1、供电设备保护:移动变电站、馈电开关短路保护、漏电保护灵敏可靠，每班试验一次，并有记录，工作面动力总馈选择性漏电保护、欠压保护、过压保护、三相不平衡保护、过载保护、短路保护必须投用，发挥作用，并每班前必须进行漏电和短路保护试验，并填好试验记录；；2、供电设备接地可靠，电气设备外壳、构架必须有局部接地，接地极必须设置在巷道水沟或潮湿地，局部接地极用长度不少于1.5m，直径不少于35mm的钢管制成，管上至少钻20各不小于5mm的孔，并垂直打入底板，连接接地极的铜线不得小于25mm2，或不少于50mm2的镀锌铁线，接地螺栓紧固可靠，无锈蚀；3、工作面必须有符合现场的设备布置图、供电系统图；4、工作面动力总馈必须有瓦斯电闭锁；5、电磁起动器保护整定值合理，严禁短接和甩保护；6、严禁使用铜丝和保险丝代替保险管；7、电气设备上架必须稳固，不得有淋水现象；8、开关内部做好防潮措施，及时更换失效的干燥剂；9、五小电气实行上板管理；10、开关设备、电缆联接装置螺旋式喇叭嘴螺旋式接线咀最少齿合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手正向用力拧不动为合格，11、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆；12、隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆；13、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物，否则为失爆；14、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好；15、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2毫米（包括2毫米）为失爆，小于2毫米为不完好；16、不用的接线咀要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧，否则为失爆。螺旋式线咀如上金属圈时应装在挡板外面，否则为失爆；17、卡兰式进线装置以压紧胶圈后一般用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动，否则为失爆，压线板松动为失爆；18、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，压平弹簧垫为宜，不满扣为失爆；

矿井通风一般规定

（二）供电电缆及联接装置

1、电缆完好，电缆应无破口，无羊尾巴、鸡爪子和明接头，联接可靠，联接装置（接线盒）按上述设备标准检查；2、电缆敷设符合要求：电缆应采用电缆沟吊挂平直整齐，不得脱落、淋水、打折，横跨巷道处敷设在固定电缆桥架上，电缆严禁采用铁丝吊挂，严禁和瓦斯抽放管路在同一侧吊挂；信号电缆和动力电缆在巷道同一侧吊挂时，挂在动力线上方，间距必须大于mm，电缆悬挂点间距不得大于3m；；3、电缆卫生清洁，不得有积尘、泥浆；

（三）设备“三证”及电缆走向牌

设备有包机牌、完好牌，电缆在开关设备进、出口及转角处有电缆走向牌，各种标志牌填写清晰、正确，内容完整

（一）、运行工况

1、采煤机采煤倾角≤25°；2、各零部件齐全，机身各联接部分联接螺栓齐全，无松动；3、可靠运行平稳，无异常声响,严禁用采煤机牵引拖动任何物件；3、面板控制按钮及离合器手把灵活可靠。

（二）、冷却喷雾系统

1、输水管及联接接头密封完好，不得渗漏水；2、喷嘴齐全且保持畅通；3、各操作水阀手把完好，旋转灵活4、严格执行开机顺序：采煤机开机前先开冷却水，冷却水压1.5Mpa,流量25L/min，停机先关机后关水，再把隔离开关打零位，严禁无水开机。

（三）截割部分

1、滚筒截齿齐全完好，硬质合金磨损超过3/4必须更换；2、运行割煤采高控制合理，随时注意滚筒位置，不得割顶、割底、割梁等；3、不得用采煤机割坚硬岩石及破碎大块煤矸

（四）润滑系统

1、采煤机应各传动部分有润滑良好，并有注油记录：左右摇臂箱及左右牵引箱用油牌号为N极压工业齿轮油，注油量分别为游标上位及指示位置；调高油箱用油牌号为N抗磨液压油，至游标上位；所有电机用二硫化钼复合钙基3#锂基脂；行走机构用油牌号为通用锂基脂2、各储油部位、供油管及接头处密封完好，不得有渗漏油现象

硬岩掘进机，厂家定做无炮开采，零污染掘进

（五）拖缆装置

1、拖缆装置装置由拖缆架、连接板、销、电缆夹板组成，联接平滑可靠，不得用绳索或铁丝代替。

铣挖扒渣一体掘进机（小型掘进机）煤矿金属矿

（一）、机头

1、运输机机头与转载机搭接合理，不拉回头煤，;2、机头处设有喷雾；3、机头处应经常清理，保持畅通，搭接与转载机搭接处高度不小于1.5m；4、电机、减速机联接螺栓齐全，紧固可靠，不得晃动；5、电机与减速机联接尼龙垫完好；6、机头水冷式电机供水管联接可靠，水压和流量符合规定。7、液力偶合器注水量为25.5L，易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替8、各注油润滑部分密封完好，不得渗漏油

（二）、机身

1运输送机运行机身应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”“一不漏、”的要求；“三平”：刮板输送槽接口要平整，电动机的减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直”：机头、运输机槽和机尾要直、电动机和减速器的轴中心要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳；“二齐全”刮板、螺丝要齐全；“一不漏”：接口严密、平整不得有缺口；2、机身溜槽之间联接哑铃销、齿轨销及电缆槽联接销齐全且连接可靠。

（三）、机尾

1、机尾有护罩且保持完好，机尾水冷式电机供水管联接可靠，水压和流量符合规定；2、液力偶合器注水量为25.5L，易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替；3各注油润滑部分密封完好，不得渗漏油

（四）注油润滑

运输机各传动部位润滑可靠，并有记录:运输机减速器油池用油牌号为号极压齿轮油，油位为减速器平直时从油孔流出为宜，减速器一轴注锂基润滑脂注满为止；2机头机尾链轮轴组设油盒注油，牌号为N极压齿轮油；

四、转载机

1、转载机与皮带机搭接合适，搭接处两中线重合；2、转载机机头大架上设两根压柱，机尾加上设一根压柱，压柱为直径不得小于mm的圆木，不得打在减速机上；3、转载机刮板、及刮板螺栓齐全，刮板螺栓头朝运行方向，刮板弯曲变形长度不超过总数的3%且变形不大于15mm,缺少数不超过2%，并不得连续出现;3、转载机机身挡煤板接口平直，固定可靠；4、机头压链块磨损度不得超过1/2,无飘链现象；6、机头电机与减速机、减速机与机头大架之间联接螺栓齐全，无松动，减速机油位在大齿轮1/3处为宜；7、偶合器易熔塞材质为易熔合金，不得用其他物件代替

五、液压支架

1、顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等零部件齐全、无开焊、断裂、变形，联接无脱落，螺钉无松动，无压卡、扭歪等；2、高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头无断裂，不缺U形销子；3、千斤顶与支架、拉杆与十字头、十字头与运输机联接联接牢固可靠(严禁软联接)；3、拉架距采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米，不准由两头向中间推移，不得停运输机推移，拉架完成将各操作手把扳到停止位置；拉架前清理运输机与支架间煤矸，拉架平稳，无刮卡现象，拉架推溜平直。

六、乳化液泵站

1、乳化液泵箱、泵体及密封性能良好，不漏油；油质符合规定，保持清洁。2．乳化液箱、乳化液清洁、无异味、无折皂现象，配制浓度为3％～5％，乳化液用乳化油与中性软水按5：95重量比配，高低压过滤器性能良好；蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0．5MPa；3、安全保护装置、仪表齐全，安全保护装置齐全、动作灵敏可靠；压力表指示准确，每年至少应检验一次。4、润滑状态良好，从油标上检查曲轴箱在红绿线之间；5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢、漏液；4、乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；5、液面在液箱的2/3高度位置上；6、乳化液箱和减速器上的透气孔盖畅通；5、供液管路要吊挂整齐,保证送液,回液畅通；8、乳化液泵站运行平稳无震动和敲打声，泵的柱塞密封不得泄露，乳化液温升应保持在10℃-50℃之间，泵各部分最高温度不高于75℃。10、有安全阀和卸载阀，且动作灵敏可靠

七、水泵

1、综采工作面水泵应形成双回路工作电源并引自变电所不同母线上、排水管路两趟且管径不得小于4寸，管路联接牢固，无漏水现象

八、信号

1、运输机机头设置一个语音信号装置，工作面每间隔10个支架设一个语音信号装置，并有急停功能；2、语音信号装置灵敏可靠，声音清晰

九、安全操作

1、非电工人员不得打开设备外壳；2、停送电必须挂停电牌，不得约定时间送电；5、井下流动电工必须携带瓦检仪；6、严禁带电搬迁设备及电缆；6、打开电气设备外壳时，必须遵守操作顺序（停电、验电、放电）；

十、岗位操作工应知应会

1、岗位持证上岗；2、熟练掌握操作程序；3、熟练掌握手指口述；4熟悉室内设备性能及运行状况。

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