耐磨钢管是油气输送管道的重要组成构件之一,长距离输送管道需要大量的弯管。弯管也是管线中承载较为苛刻的结构件之一。在已建成运行的管线中,与弯管有关的管线失效事故在整个管线事故中占有相当高的比例,弯管的综合质量是制约管线安全平稳运行的瓶颈之一。耐磨复合弯管生产技术充分借用感应加热具有加热迅速、加热带窄、冷却快的特点,感应加热弯管方法较其它方法有椭圆度小、壁厚减薄最小和弯曲半径调整方便等诸多优点,使得碳化铬耐磨管技术被广泛用于输送管线弯管的生产。
西气东输工程弯耐磨钢衬管管选用了与干线管相同钢级的Ｘ70管线钢材料,耐磨复合弯管生产过程中将管线钢快速加热到ＡＣ3以上,堆焊耐磨衬管图片材料的金相组织和性能会发生很大变化。对耐磨复合弯管过程而言,这是一个特殊的工艺过程,材料在感应加热弯制过程中经受高温加热和快速冷却、应力变形,以及随后的回火过程,加工工艺有其自身的特点,必须掌握碳化铬耐磨管过程的关键参数对组织性能影响的规律，才能生产出性能优越、稳定性好的耐磨弯管。1.耐磨钢管金属切削
胶管接头的金属切削主要是车削为主。一般使用常规的金属切削加工机床，例仪表车床、六角车床、普通车床和数控车床等。批量大的标准管接头也有在自动数控车床、多轴电脑自动机床上进行加工。
根据材料型材的不同和管接头的类型不同，往往还需要一些辅助的切削和加工工艺，如刨床刨六角、刨扳手扁深。铣床铣六角，铣扳手扁深。磨床磨某些管接头的密封面。钳床敲钢丝环锁紧式螺母的锁子等以加工成所需要的精度和形状的管接头。
2.少无切削
为了提高耐磨高铬合金耐磨管材料的利用率，节约原材料，和提高生产效率。胶管接头在加工中，应尽量减少金属切削量。在许可的条件下，管芯外的槽沟可采用滚压成型法。外螺纹可用滚丝机轧出成型，内螺纹可用攻丝机攻出成型。在空调胶管或某些中、低压油管的管接头管芯，应尽量采用金属管材，用端头成型机或模具成形管芯的密封端。外套则应用含碳量低的薄钢板制成冲压外套。有些接头型式的管芯如径向尺寸大小悬殊(如法耐磨堆焊兰型管接头)，管堆焊耐磨钢管厂家芯过长或需一端弯曲成耐磨堆焊衬管角度的弯形管芯，可采用分段焊接成形的加工方法。焊接方法有电焊、亚弧焊、熔焊等。