在橡套电缆的生产过程中，便经常会出现外型上的缺点，如表面凸凹不平；表面有水泥熟料粒子（初期橡胶材料粒子）或残渣；电缆电线表面刮伤、擦破；表面有坍塌；表面有麻纹路等。下列为华强电缆线于互联网搜集的五种普遍的造成橡套电缆发生外型缺点的缘故，供众多橡套电缆制造业企业参照：
第一、模套承线过长或过短、模口凸凹不平且直径很大；发动机、模口或整体机身温度低；橡料塑性变形小等均有可能造成橡套电缆表面凸凹不平。
第二、提供的硫化橡胶不干净，带有残渣；塑胶粒脆化時间过短；挤橡整体机身、发动机或模口溫度太高；发动机内硫化橡胶流动性不如意，有橡料停留盲区；挤出机螺杆凸凹不平、黏胶等均有可能造成橡套电缆表面发生水泥熟料粒子（初期橡胶材料粒子）或残渣。
第三、模套凸凹不平，无倒圆角；有残渣或熟胶粒子塞住模口；在硫化橡胶管中托管擦破；硫化橡胶管出入口密封性橡皮擦密封圈直径偏小等均有可能造成橡套电缆表面刮伤、擦破。
第四、模套直径很大；导电性线芯表层股电线间、拉丝间间隙偏大，缆芯直径不匀称；橡料塑性变形小，黏性差；香料中有残渣；对模间距小，工作压力小等均有可能造成橡套电缆表面坍塌。
第五、模套直径过小；橡料挤压不够，线芯间隙填不满意；导电性线芯或缆芯漏线；对模间距短等均有可能造成橡套电缆表面发生麻纹路。
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