所谓的普通胶管就是在常温下输送空气或其他惰性气体的，没有耐油、耐酸碱等特殊性能需求的胶管，通常使用天然胶或丁苯胶生产。但是现在随着再生胶工艺的不断发展，很多普通胶管内层胶的生产中都用到了再生胶。使用再生胶生产普通胶管内层胶时，要根据实际情况合理设计内层胶配方。
胶管1、内层胶橡胶原料的选择：一般情况下，普通胶管内层胶多使用天然胶或者是通用型合成橡胶生产，比如天然胶与丁苯橡胶，或是天然胶、丁苯胶、顺丁胶并用；为了降低橡胶原料成本，可以在内层胶管配方中添加一定量的再生胶。再生胶与天然胶或通用合成橡胶并用生产胶管内层胶时，内层胶含胶量要保持在25%-30%左右；内层胶中掺用的再生胶通常为乳胶再生胶或者轮胎再生胶，一来二者与天然胶、丁苯胶、顺丁胶可以完美相容，二来乳胶再生胶与天然胶性能几乎一样，第三乳胶再生胶与轮胎再生胶价格比他们要低很多，可以降低原料成本。
胶管2、内层胶制品配方设计：以天然胶+丁苯胶+顺丁胶+再生胶生产内层胶为例。
（1）内层胶硫化体系：普通胶管内层胶生产中多半是采用硫磺硫化体系，硫磺、促进剂用量随着橡胶原料的变化调整。丁苯橡胶与顺丁橡胶用量增加，硫磺用量相应减少、促进剂用量适当增加；掺用再生胶的时候硫磺用量和促进剂用量要适当随着再生胶用量的增加而增加，一般再生胶用量增加20份、硫磺增加0.1-0.15份。天然胶+丁苯胶+顺丁胶+再生胶生产内层胶配方中硫磺用量大约在1.5-2.5份，以噻唑类促进剂和次磺酰胺类促进剂为宜。
胶管（2）内层胶补强填充体系：天然胶+丁苯胶+顺丁胶+再生胶生产内层胶中的补强体系一般选择高耐磨炉黑、半补强炉黑和通用型炉黑并用，用量在40-50%之间；填充根据可使用碳酸钙和陶土。掺用再生胶的内胎配方中如果所用再生胶是轮胎再生胶，可适当减少配方中炭黑用量。
（3）软化剂：天然胶+丁苯胶+顺丁胶+再生胶生产内层胶并用配方中可以以石油系软化剂作为配方软化剂，如果使用液体软化剂，重油、机油、松焦油是不错的选择；如果使用固体软化剂，沥青、石油树脂都可以；固体软化剂多用于挺性要求较高的再生胶内层胶中。