借鉴气举式反循环回转钻机的渣浆泵吸渣系统，我们得以在冲击钻机成孔的过程中，实现高效且精准的泥浆处理。由于成孔过程中采用自造泥浆，其要求并不像传统水桩那样严苛。掏渣筒的应用，成功排除了大直径悬浮颗粒，为渣浆泵提供了良好的工作环境。为了确保泥浆的顺畅吸出，导管内的橡胶管需沉入足够的水深，至少是钻孔内水头到出浆口高度的1.5倍。同时，导管与孔底的距离控制在20-30cm之间，恰到好处。当渣浆泵启动时，其对泥浆的真空抽吸作用使导管内水位迅速下降。由于导管与桩内水位形成连通器效应，桩内水迅速从导管底部涌入，对桩底沉淀层产生强大的上压力。这样，桩底部的沉淀被强制压入导管，再经过橡胶管，最终由渣浆泵排出。为了防止桩内水头过快下降而引发坍孔事故，我们对渣浆泵的出渣部位进行了创新设计。借鉴掏渣筒回浆的原理，我们在出渣口处安装了一个纱网罩笼，其纱网空隙精确控制在1mm左右。这样，大颗粒的沉淀被有效过滤，而过滤后的泥浆则排入水桩内（排入时应深入护筒内水下4-5米）。这样的设计不仅维持了桩内水头的稳定，还使桩内上下部的泥浆密度趋于一致，避免了底部泥浆稠厚、上部泥浆清淡的问题。