锁管机在使用时大多数是工作人员拿住管道，将管道插入锁管机的内部，这个过程中为了保证管道不会掉落，通常需要人工一直握住管道，直到管道加工完毕，因此工作人员无法在缩管过程中进行其他准备工作，造成了时间的浪费，效率较为低下，且人工插入的过程中若不注意，则会出现将手一并插入锁管机内部的情况，存在一定的安全隐患，故此提出一种锁管机用管道固定装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁管机用管道固定装置，具备工作效率高等优点，解决了工作效率低下的问题。
(二)技术方案
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种锁管机用管道固定装置，包括：机体；以及安装槽，其开设在所述机体的顶部；
两个固定卡槽，其分别开设在所述安装槽槽内的左右两侧壁上；
安装支架，其设置于所述安装槽的内部，且延伸至所述机体的顶部；
活动槽，其开设在所述安装支架的内部；
固定机构，其设置于所述安装支架的内部，且延伸至所述固定卡槽的内部；
活动竖杆，其与所述固定机构固定连接，且延伸至所述活动槽的内部；
拉块，其与所述活动竖杆固定连接，且与所述安装支架活动连接；
连接弹簧，其一端与所述固定机构固定连接，且另一端与所述安装支架固定连接；
固定套筒，其与所述安装支架固定连接；
开口槽，其开设在所述固定套筒的外表面上；
螺纹套筒，其与所述固定套筒螺纹连接；
调节机构，其设置于所述开口槽的内部；
连接件，其与所述调节机构固定连接，且延伸至所述螺纹套筒的内部；
铰接板，其与所述调节机构活动连接，且延伸至所述固定套筒的外部；扭簧，其套接在所述调节机构的外部；
夹持板，其与所述铰接板相互铰接。
本实
用新型的有益效果是：
该锁管机用管道固定装置，通过将管道插入固定套筒的内部，这个过程中管道挤压夹持板，夹持板受到挤压后位置发生改变，夹持板位置发生改变时带动铰接板以转动轴为圆心转动，此时扭簧受力压缩，从而使得夹持板将管道紧密的夹持住，保证了管道的位置相对固定，该装置通过一系列的机械结构使得管道的位置能够固定，在对管道进行加工时工作人员能够进行其他的准备作业，增加工作效率，且通过固定套筒避免了工作人员将手指意外伸入机体的内部，安全性更高。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述安装槽为矩形凹槽，所述安装槽槽内顶部前后两侧壁之间的距离小于所述安装槽槽内底部前后两侧壁之间的距离。
进一步，所述安装支架由矩形块和圆柱组成，其中：
矩形块，其设置于所述安装槽的内部；
圆柱块，其与所述矩形块固定连接，且延伸至所述安装槽的顶部。
进一步，所述固定机构包括：
活动架，其设置于所述安装槽的内部，且与所述安装槽为活动连接；
四个导向凹槽，其分别开设在所述活动架内部的前后两侧壁上；
两个固定横板，其与所述活动架活动连接，且延伸至所述固定卡槽的内部；
四个导向块，其分别与四个所述导向凹槽活动连接，且分别与两个所述固定横板固定连接。
进一步，所述导向凹槽为矩形凹槽，所述导向凹槽共有四个，四个所述导向凹槽分为前后两组，一组两个所述导向凹槽呈对称分布；
所述导向凹槽的左右两侧壁均为倾斜槽面，所述倾斜槽面的倾斜角度为五十五度。
进一步，所述固定横板为矩形横杆，所述固定横板的后侧壁为倾斜表面，所述倾斜表面的倾斜角度为三十度。
进一步，所述拉块由圆形板、连接横板以及环形板组成，其中：
圆形板，其设置于所述活动槽的内部，且与所述活动竖杆固定连接；
两个连接横板，其与所述圆形板的左右两侧壁固定连接，且延伸至所述安装支架的外部；
环板，其与所述安装支架活动连接，且与两个所述连接横板固定连接。
进一步，所述开口槽共有四个，四个所述开口槽呈环形等距分布。
进一步，所述调节机构包括：
转动轴，其与所述开口槽槽内侧壁活动连接；
转动齿轮，其与所述转动轴固定连接；
移动齿块，其设置于所述开口槽的内部，且与所述转动齿轮相互啮合。
进一步，所述夹持板共有四个，四个所述夹持板呈环形等距分布；
四个所述夹持板能够组成一个完整的中空圆环，所述中空圆环左侧的内径大于所述中空圆环右侧的内径。