再生胶是橡胶制品降低成本的主要原料，不同品种的橡胶制品中掺用再生胶的品种、用量差异很大。例如橡胶管掺用乳胶再生胶，可提高胶料可塑性、流动性、成品尺寸稳定性等，使用乳胶再生胶生产橡胶管时，合理调整配方及含胶率控制范围，降低更多成本。#乳胶再生胶#
1.乳胶再生胶生产橡胶管各层胶配方调整含胶率控制范围
布层胶：要求胶料具有良好的流动性，对织物的渗透性，以及良好的附着力，一般以天然橡胶为主，适量掺用丁苯橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶；掺用乳胶再生胶降低成本，含胶率控制在35%-40%之间，可提高骨架层之间及骨架层与内、外胶层之间粘合度。
中胶：该胶层可以使胶管形成一体，减少管体内部骨架材料之间在动态性的摩擦疲劳和生热影响，防止内胶层、外胶层和骨架层脱层，适量掺用乳胶再生胶，含胶率控制在25%左右。
外层胶：主要保护胶管内层结构不受外界损伤，需要满足使用环境与工作条件需求，比如良好的耐磨性、抗撕裂性能、耐天候性等，一般以氯丁橡胶或天然橡胶/丁苯橡胶并用胶为原料加工而成；可适量掺用乳胶再生胶，配方整体含胶率控制在35%左右。
2.乳胶再生胶与原胶并用生产橡胶管配方调整建议
按总含胶量（生胶和再生胶中的含胶量）往胶料中加入硫黄和促进剂。如要制得耐老化性能较高的硫化胶，硫黄用量应比一般生胶制备的胶料少20-30%。防老剂和填充剂实际只分布在生胶中，在乳胶再生胶中只含有原料硫化胶中的填充剂。防老剂和填充剂用量只按生胶含量计算，在胶料中加入补强填充剂，可显著改善含再生胶硫化胶的性能。
乳胶再生胶还可以改善胶料工艺性能，例如胶料中加入再生胶后，胶料的混炼速度加快，在开炼机上或在密炼机内制备胶料的时间可缩短好几分钟甚至可缩短二分之一左右。后期小编继续为你分享相关内容。
随着再生胶生产工艺技术的不断进步，再生胶在橡胶制品行业中的应用越来越广，后期小编将继续与您分享再生胶在各类橡胶制品中的具体应用要点。