1、QV潜望镜检测
管道quickvideo检测是采用杆式视频检测系统对管道进行内窥检测，通过可调节长度的伸缩杆将放大倍数的摄像机伸入管道，配备了强力光源全方位变焦摄像头。
图2-1QV---潜望镜示意图
2、雨污管网流量检测
污水管网流量监采集用多普勒流量计监测，多普勒流量计可以精准的直接读处水深、流量、流速的示数等，具有方便、快捷、可靠等特点。通过对目标区域污水管网进行流量监测可以直观确定进水管网的源头进水总量、最末端出水口的出水总等信息。
⑴管道堵塞标准
（1）管道内堵塞情况占管道1/2以内记为：1/2；
（2）管道内堵塞情况超过管道1/2记为：超1/2；
（3）管道内堵塞情况超过管道上边缘记为：已堵死。
⑵清淤疏通施工
①清淤疏通前期处理
a通风、有毒气检测
施工人员下井进行封堵工作，为了保证施工人员的安全，下井作业前必须进行管道通风和有毒气体检测。进行有毒气体检测前开启工作井上下游井盖，进行自然通风，把有毒有害气体探测仪用绳系好，放到井底10分钟后，提上来观看有毒有害气体探测仪上显示的各种有毒有害气体的数值(CO\H2S\CH4等)，待各气体数值均符合标准后，方能下井作业，若有毒气体仍超标，必须使用鼓风机对管道进行通风直至达到安全要求。
b管道封堵
Ⅰ管道封堵主要采用气囊封堵进行施工。
本项目采用每米封堵一处的封堵的办法，如下图所示，待施工管道为1号井至4号井，如图封堵并对1号井至4号井管道施工完成后进行4号井至7号井施工，此时4号井的堵头需要拆除，在反方向重新封堵，即每个待施工管段都需要封堵至少两处。
施工时所有大流量水流接入主管的管道都需要封堵，若遇到三通井或十字交汇井，为确保待清淤疏通效果，需要对交汇的其他各个支管全部进行封堵。如下图所示：
图2-3封堵示意图
Ⅱ气囊封堵操作步骤
A施工准备工作
先将气囊充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。将气囊充气，检查气囊是否漏气，扰动清理井室上游管道1.5米范围内杂物，确保无尖锐物刺破气囊。
B布置气囊
将气囊慢慢放置在井室上游第一节管道内，充气端朝向井室一侧。堵水气囊要避免放在管道接头处，原因：①该处内壁有接缝，影响堵水严密性；②对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。各种规格的堵水气囊必须在相应的管道内使用，不能以小代大。
C连接供气软管
连接气囊与空气压缩机之间的供气软管，为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其他方式绑紧。
D检查空气阀
对空气阀及接口逐一检查，检查三通空气阀处于充气状态，如发现有漏点，做出记号，排气后进行修复处理。
E气囊充气
启动空气压缩机，向气囊加压充气。
F气囊膨胀
气囊膨胀充满管道内径，实现密封。
G气阀排气
下游工作完成后，调节三通空气阀置于排气状态。
H气囊拉出
借助气囊后端水体推力，使用气胎前端固定在囊体上的两条牵拉绳徐徐将气囊拉出井外，注意不要使堵水气囊受损，实现井内无人作业。
I场地清理
取出管道堵水气囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。
图2-4封堵气囊实物图
②管道临排
为了提高排水管道内部施工作业安全与质量，施工前必须降低管内水位，当管内水位不满足施工要求时，需要采用临时泵排或临时管排等方法配合降低管内水位。
a临时泵排
Ⅰ大流量水泵抽排
排水管道污水中杂质含量较大，一般选用抗堵性、大流量以及可靠性较高的污水泵对管道内污水进行抽排，可根据现场管道流量采用合适的污水泵。
图2-5管道排水示意图
图2-6水泵临排示意图
Ⅱ排水泵车临排
高压清洗吸污车抽排，具备通过能力强、排水量大、操作便捷、作业范围广等特点，可广泛应用于城市排水管道临时排水。
3、疏通施工工艺
排查完毕后需要对该区域的雨污管网进行清淤疏通作业，清淤疏通主要利用大型高压疏通车加压水流来驱动各种大型疏通枪头完成疏通作业。大型疏通枪头包括铣刀、水雷、兰博、振动棒、船底等一系列高效能设备。利用高压水流驱动不同类型枪头对地下管道进行疏通作业，能有效避免有限空间可燃气体接触明电致使可燃气体在管内燃烧形成爆炸，大大减低了行业事故发生的风险，同时采购的不同种类进口枪头，具有精密度高、针对性强、爆发力好的特点，能让疏通清淤更彻底、疏通效果更好。
②清淤疏通
a高压清洗疏通
高压清洗疏通技术以高压清洗吸污车为载体，可对不同规格的管网进行高压清洗与超真空吸污作业。高压清洗疏通装置主要由高压泵动力装置、压力调节装置、高压管、高压喷枪等组成。可根据管道杂物（水泥浆、石块、泥浆、生活垃圾等）改变压力与喷枪种类提高清洗能力。超真空装置可对泥沙、淤泥、污水等进行大流量抽吸转运。
图2-7清淤疏通现场案例图
b加力超强铣刀疏通
加力超强铣刀配备有适合各种管径的加力链条，借助链条进行清淤疏通能高效清除雨污管网中的各种沉积污物、坚硬污垢（如：水泥浆快、树根等）
图2-8加力超强铣刀图2-9清淤疏通现场图
图2-10加力超强铣刀施工示意图
c震动喷头疏通
震动喷头特别适用清除坚硬、顽固的附着层，通过喷头上下跳动，让两个旋转涡轮使管道上的顽固附着物脱落。
4、污水管网检测与评估修复建议
①检测方法
该管网清淤疏通后进行检测评估。采用CCTV机器人检查地下管网情况，与传统的管道检查方法相比，则具有以下的明显优点：①不需要人员直接进入管道，完全避免了可能发生的人身意外事故；②由于利用了现代科技手段，工作效率和质量得到了大大提高，能以更快的速度和更高的精度发现管内存在的问题，找出问题的根源，大大缩短排除故障时间；③为修复、疏通、清洗管道方案的确定提供可靠准确的依据与凭证；④适应于对管道内部缺陷进行详细检测，是对管道结构性缺陷进行检测的主要技术手段。
图2-11管道检CCTV检测示意图
图2-12CCTV检测设备
②评估方法
根据CCTV检测结果进行污水管网评估，评估方法如下所示：
结构性缺陷的名称、代码、等级划分及分值应符合下的规定。
表2-2结构性缺陷的名称、代码、等级划分及分值表
表2-1缺陷等级分类表
表2-2管道缺陷示意表
③污水管网修复建议
a管道非开挖点修修复
Ⅰ点修对象
对整体管道结构良好，仅有局部破坏的管道采用点位修复进行施工，或者在预处理中进行点位修复。
Ⅱ工艺原理
局部树脂固化内衬修复法，其原理是将含有促进剂的两种树脂按一定比例混合后均匀涂抹在玻璃纤维材料上，接着将纤维材料包裹在特定的修复气囊上，然后放入待修复的管道，定位后，充气，以便含有树脂的纤维材料紧紧地贴在管壁上，最后常温保持一个小时，使得树脂发生化学反应，最终生成玻璃纤维增强塑料。
Ⅲ施工工艺流程
图2-13施工流程图
局部现场固化工艺流程：
将毡筒用适合的树脂浸透。
将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达修复的地点。
向气囊充气、蒸气或水使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。
气囊泄压缩小并拉出管道。
最后进行电视检视，进行施工质量检测。
排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，局部现场固化修复时，必须进行损坏处管内清洗，并且电视确认干净。
Ⅳ施工过程
毡布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场剪裁一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷10cm以上，以保证毡布能与母管紧贴。
树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。同时，施工现场每批树脂混合液应保留一份样本，并进行检测并报告它的固化性能。
树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。
毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒通过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜困扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并防止毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间知道毡布通过常温（或加热或光照）达到完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道。记录固化时间和压力。
图2-14点修示意图
图2-15
c管道非开挖置换修复
对管道塌陷超过50%长度1m塌陷采取同等管径，或小于同等管径的PE管10公斤压力30毫米厚度进行非开挖置换（裂插法）修复，该技术是通过液压顶管技术将同等管径的高密度聚乙烯管安装回原先管道，实现快速同等管径置换修复。该项修复技术可以避免管道修复工程全段开挖、减小项目施工工程量、缩短施工工期、减小因修复过程带来的交通及其它负面影响等。
裂插法利用现有检查井作业并将碎裂管法的牵引设备提升至地面，利用井下滑轮转向牵引裂管头，破碎旧管同时插入同管径或扩大一级管径的新管，插入的新管采用内插法的承插短管工艺。
施工工艺流程
导流、封堵—井室通风—井室、管道清理—胀管及顶进设备就位—胀裂旧管—管口拼接推进—拆堵、清理现场—闭水或闭气试验—竣工验收