一、运输工艺
氢气经过脱水、脱氧等精制后经过压缩机压缩至20MPa，由装气柱装入集装管束运输车，由运输车至目的地后，由高压卸车胶管把集装管束运输车和卸气柱相连接，卸气柱和调压站相连，20MPa的氢气由调压站减压至0.6MPa并入氢气管网使用。
二、主要设备
1、氢气装(卸)气柱
氢气通过压缩机提升压力后，需通过装(卸)气柱运送到集装管束运输车。
2、调压站
结构型式为三路，两开一备，由进口球阀、出口球阀、紧急切断阀、调压器及温度、压力测量装置组成。
3、集装管束
由10只大容积无缝钢瓶组成容器主体，钢瓶由瓶体两端的支撑板固定在框架中构成集装管束，框架四角采用ISO集装箱标准角件，符合40英尺标准集装箱的运装要求。集装管束前端为安全仓，设置爆破片安全泄放装置，集装管束后端为操作仓，配置测温、测压仪表及控制阀门和存放气管路系统。
三、运输操作过程
1、充卸气操作
集装管束制造出厂时，瓶内充有不低于0.3MPa的氮气。首次充装氢气前，先对氮气进行置换。
2、充气
充装前应首先确认钢瓶所盛装的介质，防止错装。充装前应检查钢瓶剩余压力，无剩余压力时，严禁充装。半挂车进入充装区前，将车辆静电导地带提起，在指定的停车位停稳车辆。打开操作仓门，将驻车制动阀挡板向上扳至垂直位置，实现驻车制动，把设备接地板通过接地电缆与充装站接头联接，软管走向平顺、严禁出现死弯和扭曲。首先逐个打开每只钢瓶的球阀(操作仓主阀保持在关闭状态)，然后缓慢打开充气站的充气主阀，压力平衡后打开充装站放空阀，置换软管内的空气，完成软管置换后，依次缓慢打开操作箱主控阀门，充气开始。
充气过程中应注意观察充气温度不得高于60℃，否则降充气速度，当压力达到钢瓶公称压力20MPa(在20℃)时，关闭充气站的充气主阀和操作主控阀，打开充装站放空阀，卸掉软管压力后方可解除软管连接，拆除接地电缆，逐个关闭每只钢瓶的球阀，将操作仓驻车制动阀挡板转至水平位置，制动解除。然后关闭仓门，充气作业完毕。
3、卸气
半挂车进入卸气区前，应将静电导地带提起，进入作业区指定地点停稳车辆，打开操作仓门，将驻车制阀挡板向上扳至垂直位置，实现驻车制动，将设备接地板通过接地电缆与卸气区接地系统可靠连接，装卸软管与操作仓内的进出口接头联接、软管应走向平顺，严禁出现死弯和扭曲。首先逐个打开每只钢瓶的球阀，卸气站主阀保持关闭，然后缓慢打开操作仓放气主控阀。
压力平衡后缓慢打开充装站放空阀，置换软管内的空气，完成软管置换后，缓慢打开卸气站主控阀门，卸气开始。卸气完毕后(至少应保留0.05MPa剩余压力)。关闭卸气站的卸气主控阀和操作仓主控阀，缓慢打开卸气站放空阀，卸掉软管压力后方可解除软管连接，拆除接地电缆，逐个关闭每只钢瓶的球阀，操作仓驻车制动阀手柄扳至水平位置，制动解除，关闭仓门，卸气作业完毕。
管束氢气