乳胶再生胶主要是由天然胶废胶杯、胶丝、废旧天然橡胶制品等橡胶废料加工而成，具有强拉伸、扯断伸长率高、弹性好等性能特点，可替代一定比例天然橡胶生产挤出型橡胶管有效降低原料成本。在实际生产中，胶料挤出工艺直接影响挤出型橡胶制品的质量及生产效率。使用天然橡胶与乳胶再生胶并用生产橡胶管在进行挤出工艺时，又该注意哪些问题呢？
1.乳胶再生胶生产橡胶管进行挤出工艺前原料选择
使用乳胶再生胶生产挤出胶管时，首先需要根据挤出胶管技术指标需求选择合适的再生胶，一般要求机械强度高的选择高强力乳胶再生胶2ELYYYC；薄壁型胶管建议使用60-80目超细乳胶再生胶、精细天然再生胶，保证制品表面平滑光亮、顺利挤出；环保型挤出橡胶制品使用环保乳胶再生胶等。
2.乳胶再生胶生产橡胶管进行挤出工艺注意要点
在实际生产中，可塑性越高，弹性越小，胶料流动性越好，挤出变形较小；反之较大。因此可以采取合适的措施适当提高乳胶再生胶胶料可塑度，提高挤出前胶料热炼的均匀性，有利于降低挤出变形。需要注意的是，胶料可塑度不宜过大，否则影响半成品的挺性和成品的物理机械性能。
适当提高机头温度，可以增加乳胶再生胶胶料的流动性和松弛速度，降低挤出变形。
在挤出温度固定的前提下，随着挤出速度的加快，再生胶所受到的瞬时应力越大，挤出变形越大。口型厚度越薄，则胶料通过口型的时间越短，胶料的形变松弛越不充分，挤出变形越大。对挤出变形较大的胶料，采取较慢的挤出速度，适当增加口型厚度，都有利于降低挤出变形。
3.乳胶再生胶生产挤出胶管注意配方含胶率与原辅料品种
在实际生产中，乳胶再生胶挤出制品配方中胶料含胶率越高，挤出变形越大。乳胶再生胶与挤出变形小的橡胶并用，改善胶料挤出性能，比如丁苯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶的挤出变形都大于顺丁橡胶和天然橡胶的挤出变形。
从橡胶辅料品种方面考虑，增加炭黑结构性与用量，可降低胶料挤出变形；白色填料活性大的挤出变形较小。加入油膏、其他润滑型软化剂，能增加胶料的流动性和松弛速度，使挤出变形减小。此外，乳胶再生胶自身流动性优于原胶，可以改善胶料挤出变形性能。
使用乳胶再生胶还可以生产挤出密封条、电线电缆外皮、轮胎内胎等橡胶制品，橡胶制品厂家一定要选择合适的乳胶再生胶，适当调整生产工艺条件，后期小编将继续与您讨论相关问题。
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