高压橡胶软管是我公司在固井施工过程中使用的重要工具。在使用过程中，由于没有检查手段，对于高压橡胶软管是否仍处于安全期没有检查标准；管道在使用过程中是否仍能满足施工要求，无法验证；管道采购入库前，管道库存超过一年，是否仍可使用；制造商提供的证书没有测量标准。基于上述原因，我们选择制作高压橡胶软管检查装置，以填补无检查手段的空白，同时满足高压橡胶软管在采购、库存和使用过程中的安全检查。
基本工作原理。
微机系统控制电动压力测试泵自动启动，高压泵向容器注水并提高压力。当压力提高到试件工作压力时，微机系统控制高压泵停机（高压泵不停机，泵端卸荷阀卸荷），系统自动保持压力。当达到设定的保压时间时，打开容器卸荷阀，卸载容器，然后自动打印检测压力的数据条。
（1）试件防刺装置。根据实际需要，试件的可承受压力可达70MPa。为避免试件升压或保压过程中发生泄漏，采用51/2”套管作为防护管，每根防护管采用对接方式，防止泄漏的水从连接处喷出。选择不同长度的6个套管组合，可满足9m、12m、14m、18m试件的防护。
（2）试件固定装置。为避免试件因压力而跳动，地锚固定防护管，间接固定试件。具体来说，地锚放置在平坦的地形上，将T形槽焊接在地锚上，将试件放置在防护管上，将防护管放置在T形槽上，并用压板和固定螺栓将防护管与地锚连接。防护管外露部分的试件不能直接固定。采用DN50高压硬管连接，通过固定高压硬管解决外露试件跳动问题。
（3）试件连接装置。基本连接:压力泵出口-补心-高压直角弯头-双头短连接-高压油-试件(高压软管)-高压油-盲堵。
试件连接采用51/2”油王连接，以满足密封和抗拉强度。为了满足压力测试系统管道与现场管道的匹配，采用51/2”直角弯头和填充心脏进行转换。排气压力由旋塞阀控制，旋塞阀末端采用直角管道，排气时水压过大，排气时面向操作人员。
工作要求
1、操作人员要求。
根据《中华人民共和国石油天然气行业标准》第3.4条规定，高压管道的使用和维护应在检查和维护后或使用前进行静水压力试验。试压人员应接受主管部门组织的正式培训，并持有高压管道试压资格证书。试压人员经培训取得井控检验员资格证书后，安排试压试验工作。
2、要求使用设备。
专门编制了《高压胶管试压装置操作规程》，以便正确使用和维护压力测试系统，并进行现场验证。
3、要求现场安全。
为满足现场使用的安全要求，发布了《高压橡胶软管压力试验规范》和《高压橡胶软管压力试验制度》。明确规定了压力试验现场的安全警告要求、压力操作要求和高压软管压力后的报废标准。
4、现场环境要求。
根据静水试验的要求，试验场地附近有三相动力电源，水源平坦，空旷，无人进出。配套设施要求有汽车起重机、移动接线车和电控箱。
5、操作步骤要求。
（1）启动
启动计算机，安装系统认证软件，输入管理设置的管理员名称和密码。操作员登录并输入相应信息。关闭电控柜的开关。从电控柜的每个表盘读取初始值。转换自动/手动开关，打开实验急停开关。打开气泵开关，气缸压力设定为0.6Mpa，出口压力设定为0.4Mpa(压力测试S70MPa时)。打开卸载端的排气阀。
（2）排空，注水。
远程控制设置压力测试参数和每个压力测试阶段的压力保护时间。设置注水压力值，然后开始注水。观察物体减压端的排水程度。当减压端没有气泡溢出时，停止注水，关闭减压端并锁定。再次打开注水装置。当注水压力达到1MPa时，系统会自动关闭注水程序。注水完成后，人员应检查管道连接部分，每个部分连接可靠，无介质泄漏，然后才能进行下一次操作。如果发现泄漏，应消除压力，重新拧紧，并重复注水过程。注水开始后，人员被疏散到安全区域。系统进入自动控制模式。
（3）升压，保压。
当气体道路压力满足要求时，远程控制选择操作按钮，泵端提升阀关闭，电动压力试验泵开始工作，高压往复阀打开并提高压力；当系统压力达到设定压力值时，电动压力试验泵自动切断压力试验管道和泵，保持压力。
（4）泄压
根据操作人员的设置，减压可分为两种类型。手动减压是指在保压完成后，打开减压阀的手轮，以消除系统压力。自动减压应在早期设置过程中设置。保压完成后，减压阀将自动打开并消除系统压力（通常，当减压达到0.7MPa时会停止）。如果需要完全拆卸，请转动减压阀手轮进一步减压）。
（5）关闭作业。
完成作业后，填写相应的检验合格证，并打印检验报告；完成作业后，打开泄压端，试压介质流出；更换试件或拆除试压装置。
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