物理改性是在橡胶中加入其它无机材料、有机材料、塑料、其它橡胶、热塑性弹性体或有特殊功能的添加助剂等，经过共混、填充或复合增强等手段达到改性的目的，在物理改性过程中不发生化学反应。
1.2.2.1橡胶并用
近年来，尽管橡胶的质量不断改善，品种不断扩大，但是每种橡胶既有它的优点也有它的缺点，因此橡胶并用的主要目的是改善橡胶自身的不足，吸取其他橡胶种类的优势，提高和改进橡胶产品的力学性能和化学稳定性，降低橡胶产品的成本以及提高橡胶的工艺加工性能，并实现橡胶性能的优化与提升，使橡胶产品种类更多样，性能上更突出，功能更强大。
通用橡胶并用主要用于轮胎、胶管、胶带等的生产。根据使用的要求，一些产品和部件会采用特种橡胶并用。
但并不是任意橡胶都可以并用而形成具有实用价值的橡胶材料。大多数橡胶共混物是不相容的，橡胶并用能否很好地共混依赖于一系列的条件，包括橡胶的相容性、溶解度参数、极性、表面张力、黏度以及加工条件(如硫化温度)等。
在橡胶并用中，相容性是关键，存在的相容性问题主要有三个方面。(1)热力学不相容性，从而使橡胶并用胶难以形成分子级的混合。
(2)黏度不匹配引起的不相容性，由于黏度差异大，难以形成紧密结合的并用胶。黏度除了对微区尺寸起作用外，对填料在两相中的分布状况也起作用。如黏度对炭黑在并用胶中的分散有一定影响，炭黑一般会优先进入黏度较小的橡胶相，这是因为黏度小，意味着分子链柔顺性好，与炭黑的亲和力也大。
(3)由于硫化速率不匹配引起的硫化不相容性。
在热力学不相容的体系，提高相容性是目前的技术难点。橡胶共硫化对并用胶的性能有较大影响。
并用胶中的不同橡胶组分在同样的硫化条件下同时间达到正硫化的现象称为并用橡胶的共硫化。由于两种橡胶的极性不同，因此，在并用胶中会存在微观两相结构。并用胶要获得良好的性能必须使两相共硫化。硫化剂在不同橡胶相中的溶解度是不相同的，在各橡胶相中的浓度也不同，在高温硫化过程中，存在的这种差异将更加明显。
改善并用胶共硫化的方法主要有两种:一是提高硫化活性低的橡胶组分的硫化活性，从而使各橡胶组分硫化速率一致，达到共硫化;二是选择适宜的硫化剂和促进剂，并用胶进行共硫化时优先选择共硫化剂进行硫化。这是因为共硫化剂能够形成相同的交联键类型，并且交联机理相同，更容易在并用胶中形成完善的交联网络，使并用胶制品具有良好的力学性能。采用适宜的共硫化剂，能够使并用胶中各橡胶的分子链通过共交联点结合在一起，实现各橡胶相的共交联，从而获得综合性能良好的并用胶。
目前，橡胶并用是改善单一材料性能不足的有效方法，已经取得了较大的进展，有些产品也实现了工业化生产，但还存在如何使并用胶的各种达到同步交联或共交联、合理分配配合机以及选择合适的相容剂等问题。