再生胶是废旧橡胶制品经回收利用后的新型产物，可替代原胶再次生产胶管、输送带、轮胎、密封件、球胆、防水卷材等各种挤出或模压橡胶制品，有效降低成本。那么模压橡胶制品可以掺用哪些再生胶呢？再生胶在模压制品中的应用方式又是怎样的？设计配方时又该注意哪些问题呢？
模压橡胶制品在生产过程中需要根据制品物性特点选择合适的再生胶，例如黑色模压橡胶制品建议掺用轮胎再生胶，生产黑色橡胶制品避免了配色，还避免了迁移现象的发生；如需要生产耐油模压橡胶制品，如耐油胶管、耐油密封圈等建议使用丁腈再生胶；如所生产的模压橡胶制品要求耐高低温、耐臭氧可使用三元乙丙再生胶。下面小编以三元乙丙再生胶生产普通模压橡胶制品为例，与你分享生产配方注意要点。
保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，耐高低温、耐臭氧、耐候性能优异，可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产EPDM普通模压制品，有效降低原料成本。在实际生产中，三元乙丙再生胶可以生产汽车配件、工业制品等各类模压橡胶制品；合理设计三元乙丙再生胶模压制品配方，可以进一步优化EPDM再生胶制品综合性能。
硫化体系设计要点：使用三元乙丙再生胶生产普通模压制品时，以硫黄-促进剂体系硫化更普遍，可根据需要选择不同硫黄含量的硫化体系，满足不同的加工方式和使用性能要求：采用普通硫黄硫化体系硫化的三元乙丙再生胶老化前胶料的物理机槭性能好，但耐热性差，高温下的永久变形性也差；采用有效硫化体系硫化的三元乙丙再生胶热老化性能和高温下的永久变形性好，但物理机械性能较低；采用半有效硫化体系硫化的三元乙丙再生胶综合性能介于两者之间。
三元乙丙再生胶生产普通模压制品还经常会用到过氧化物硫化体系，采用过氧化物体系硫化时，硫化胶中生成键能很高的碳碳交联网络，热老化性能和压缩永久变形性HYL24Y2YESYC都很好，但硫化胶的物理机械性能相对较低。因此很多EPDM橡胶制品厂家还会使用硫黄-过氧化物体系。此外，醌肟硫化体系、金属氧化硫化体系和树脂硫化体系在EDPM再生胶普通模压制品生产中不太常用，在此不做细述。
补强填充体系设计要点：以三元乙丙再生胶为主要原料生产普通模压橡胶制品时，一般选择炭黑、白炭黑作为补强剂，碳酸钙、硅酸盐、陶土、滑石粉等矿物填料作填充剂，并结合选用分散性或流动性加工助剂等进行配合，可满足各类制品物理机械性能与加工性能的要求。同炭黑补强胶料相比，含矿物填料的胶料一般使硫化胶的交联密度有所降低，因此硫化胶的拉伸强度、定伸应力和撕裂强度也会有所降低，永久变形有所增大。
三元乙丙再生胶生产浅色模压制品时，可采用白炭黑与软质陶土单用或并用作为填充剂。
软化体系设计要点：三元乙丙再生胶生产普通模压制品时，建议采用石蜡油、环烷烃油及支化或线性多烷基苯油；生产长期工作在高温条件下的EPDM再生胶制品建议选择低挥发性、高闪点的石蜡油作为软化剂。三元乙丙再生胶模压制品采用过氧化物硫化时，建议使用多烷基苯油作为软化剂，对过氧化物的影响最小，可获得较高的交联密度。
下期小编继续为你分享轮胎再生胶、丁腈再生胶生产模压橡胶制品配方设计要点。