1.液压配管
(1)根据压力和使用场合选择油管。油管必须有足够的强度，内壁应光滑清洁，无砂、锈、垢。对于存放时间较长的管道，在加工前应进行酸洗、彻底清洗、冲洗和检查。
（液压系统）(2)用锯切割管子时，截面与轴线方向的不垂直度应为0.5，锐边应钝化，并清除铁屑。加工弯管时，截面的椭圆度允许为10%。当它的外径
(3)安装橡胶管时，应避免急转弯，弯曲半径R≥(9~l0)D(D为软管外径)。不要在接头根部附近弯曲，要求软管接头到弯曲起点的距离为L≥6D。工作时不应扭曲软管。
(4)吸油管不能漏油，阻力不能太大，以防进气或吸油困难造成气蚀。
(5)回油管口应伸到油箱油位以下，以防止飞溅和气泡。溢流阀的回油管不能直接与泵的入口相通，必须穿过油箱，否则油温会过高。
(6)所有管道安装程序应进行两次。首先进行试装配，在适当的位置点焊管接头和法兰。当所有管道通过试装配后，应在正式安装前拆除进行酸洗。
2.其他液压部件
(1)所有液压元件均应进行压力和密封试验，合格后方可安装。安装前应检查各种自控仪表，转子泵应避免出错。
(2)安装各种控制阀时，应注意进油和回油的位置。安装带法兰的阀门时，螺丝不要拧得太紧，这样有时会导致密封不良。
(3)牢固可靠地安装液压缸。为了防止热膨胀的影响，当冲程大、温度高时，气缸的一端必须保持浮动。液压缸的密封圈不能太紧，尤其是U形圈，以免阻力过大。
(4)液压泵传动轴与电机驱动轴的不对中偏差应小于0.lmm，一般采用柔性联轴器连接。不允许用胶带直接带动泵轴转动，以免泵轴受到过大的径向力，影响泵的正常工作。
(5)安装液压泵时，其旋转方向、进出口应符合技术要求。
(6)各种液压泵的吸油高度一般小于0.5毫米。