再生胶硬度是指胶料抗外力压入的极限能力，它的大小与再生胶内部分子量及分布情况有关。轮胎再生胶以废轮胎为原料，经过挑拣、粉碎、再生、精炼等工段加工而成，按照细度可分为精细轮胎再生胶、超细轮胎再生胶等，可重新循环利用到汽车轮胎、橡胶鞋底、橡胶地板、胶管、胶带、密封件等制品时。在实际生产中，不同品种的橡胶制品硬度需求不同，那么如何通过配方来调整轮胎再生胶/天然橡胶并用胶料硬度呢？#轮胎再生胶#
以天然橡胶为主要原料生产橡胶制品添加轮胎再生胶后，通过配方调整硬度方法有：调节再生胶制品中填料用量，调节再生胶制品中软化剂、增塑剂的用量等。下面小编以几个具体配方为你详细阐述。
1.天然橡胶/轮胎再生胶并用制备40度通用胶料配方
天然橡胶份，轮胎再生胶15份，氧化锌5份，硬脂酸3份，防老剂D1份，石蜡1.5份，炭黑N份，炭黑N份，轻钙10份，机油25份，黑油膏20份，促进剂DM1份，促进剂M1份，硫磺2份，合计：.5份。硫化条件：℃×20min。
硫化胶基本指标：硬度44度，拉伸强度14.7MPa，扯断伸长率%。
2.天然橡胶/轮胎再生胶并用制备50-60度通用胶料配方
天然橡胶80份，轮胎再生胶40份，氧化锌9份，硬脂酸1.4份，防老剂D0.7份，混气炭黑21.5份，喷雾炭黑45份，机油9.8份，促进剂M0.4份，促进剂TMTD0.4份，硫黄1.8份；合计：份。
3.天然橡胶/轮胎再生胶并用制备60-70度通用胶料配方
丁苯橡胶60份，轮胎再生胶80份，氧化锌5份，硬脂酸1.2份，防老剂D1份，炭黑N份，机油5份，促进剂CZ1.5份，硫黄2.3份；合计：份。
需要注意的是：通过调整生胶、炭黑、填充剂、软化剂的品种与用量调节胶料硬度时，橡胶制品厂家一定要综合考虑胶料其他物理机械性能的变化，比如拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力等，后期小编将继续与您讨论相关问题。