以再生胶为主要原料生产橡胶管、V带、轮胎等橡胶制品时，经常需要使用短纤维补强，显著提高胶料弹性模量。然而，短纤维自身长径比较大，不易在再生胶中混入和分散，混炼时生热大、导致胶料升温，需要采取适当的方法进行混炼。那么短纤维有多少种？使用哪些设备混炼更好？需要注意哪些问题？
在实际生产中，短纤维包括天然纤维、合成纤维和化学纤维，与再生胶湿润性欠佳，一般需要通过表面处理，才能够改善短纤维与胶料的润湿性与粘结性，以获得更好的混入和分散。再生胶制品使用短纤维补强时，含有短纤维的胶料混炼过程在密炼机或开炼机中进行均可，混炼时需要特别注意胶料的温度和胶料变硬等问题。
1.短纤维胶料密炼机混炼技巧
使用密炼机混炼短纤维胶料时，一般以低转速为宜，混炼效果比开炼机混炼更好。
为了防止短纤维胶料混炼时生热过大，可适当降低装料系数，通常短纤维胶料装料系数采用非短纤维胶料装料系数的81%-93%。为了进一步促进剂所有配合剂HYL19Y11Y2YYC的均匀分散，密炼机上顶栓压力最低应在0.35MPa以上。短纤维再生胶胶料混炼时低转速有利于短纤维胶料分散，又不会导致混炼胶料升温过高。
2.解决短纤维胶料易脱辊的方法
含有短纤维的胶料在压片机上易脱辊，可适当提高排胶温度，达到最大允许值，并减小辊距至5-8mm；同时改善操作位置（易包辊）或改变压片机辊筒速比。
3.短纤维胶料开炼机混炼技巧
短纤维胶料使用开炼机混炼时，混炼特点与高填充胶料相似，纤维易在辊筒回转方向上取向，最终导致胶料脱辊。
选择合适的辊温可避免脱辊。在实际生产中，无速比开炼机混炼短纤维胶料时，前辊温度控制在25-35℃之间，后辊温度控制在70℃左右。使用有速比开炼机：辊筒后辊快，前辊温度控制在25-35℃之间，后辊温在70-90℃之间；辊筒前辊快，前辊温度控制在30℃以下，后辊温度控制在30-50℃之间。
再生胶制品使用短纤维增强时，橡胶制品厂家一定要选择合适的混炼设备进行混炼工艺过程，合理确定混炼工艺参数，优化再生胶制品半成品质量，为后续生产工艺操作提供更好的基础。