在用胶过程中，由于各种情况的变化，会遇到各种不同的问题，要解决这些问题，必须要对各种因素有全面的了解和综合的分析，要对五“度”二“力”了解清楚：温度（基材温度、胶罐、涂胶辊温度、环境温度）、湿度（环境、板材）、厚度（封边带、涂胶）、速度（开放、固化、进料）、表面度(开料精度、粗糙度)、压力（大小与方向）、机械力（切削力大小、方向），再根据具体问题进行具体分析：
Ⅰ.粘接后修边中裂开、脱落
可能原因：
⒈基材的温度过低、副成分与含水率过高、环境温度低与湿度太高。
⒉涂胶太薄
⒊涂胶滚筒温度太低，出现此问题，胶线清楚可见涂胶滚筒的花纹。
⒋压力不足和受压方向不对
⒌输送带速度太低，胶水开放时间太短。
Ⅱ.粘合后松开
可能原因：
⒈涂胶太薄
⒉基材、环境温度太低
⒊不适合的胶用在不相容的基材上
⒋用胶温度与胶体受热时间：观察胶层的情况，如果板材多孔而材质不均匀，形成的胶层不连续，应把胶管温度降低少许。如果板材情况良好、胶层致密，则是热熔胶使用温度太低或胶受热时间太短。
⒌压力大小不对和不均匀，对于多孔而材质不均匀的板材，胶层不连续的情况，所需压力不大。对于情况良好的板材、胶层致密的，则需要压力稍大。压力的面要与板材垂直。
Ⅲ.胶层不规整、胶线不好、边缘不干净
可能原因：
⒈板材开料精度不够，表面太粗糙。
⒉涂胶辊不完好、位置不对，涂胶量过多或太少。
⒊压力不均匀，方向不垂直
⒋环境粉尘多，胶体受污染
⒌胶机速度快，涂胶量太多而使胶体受热时间短，部分未熔
Ⅳ.涂胶有胶丝产生
可能原因：
⒈涂胶温度太低
⒉热熔胶已变质
⒊涂胶程序与方法不当
⒋环境温度相差大，空气对流大（特别是冬天）。
Ⅴ.出现过量烟和气味
可能原因：
⒈胶罐温度超高
⒉机械电流装置不对
⒊胶机恒温器故障
⒋发热器故障
⒌胶罐不清洁，有杂质和灰尘
Ⅵ.封边带表面有痕
可能原因：
⒈封边质材太薄和表面抗磨性差
⒉板材的边面粗糙
⒊胶膜缺少弹性
Ⅶ.封边胶体冷却慢，移动使胶带脱落
可能原因：
⒈封边、基材温度太高
⒉环境温度太高
⒊涂胶量太多
Ⅷ.封边的两端位置粘合效果不好
可能原因：
一、初始位置：
⒈开始位置滚筒压力太小，压轮位置太后
⒉速度过快，开始位置涂胶不够。
⒊切刀太钝，造成裂开
二、末端位置：
⒋末端位置滚筒压力太小，压轮位置太后
⒌切刀太钝，造成裂开
三、上下端位置
⒍压力角度不均。
⒎压轮接触不良
⒏涂胶不平均，胶水渗出。
Ⅸ.热熔胶严重变色
可能原因：
⒈热熔胶受污染。
⒉长期高温受热后变质。
⒊热熔胶耐高温性能差。
⒋胶机加热系统温度比显示的高。
⒌热熔胶受热不均，罐壁受热过高。