液压管磋议准则
一、卡套式管磋议的装置
（一）预装
①卡套式管磋议的预装的最要害的次序，直接影响到密封的牢靠性。重要有卡套式直通管磋议、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接甲第型式。即便是统一厂家一批货，这几种磋议体上锥形孔的深度偶尔不雷同，成效就造成了泄露。
②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等用具上打磨平齐，而且去除毛刺，荡涤并用高压空气吹净后再应用。
③预装时，应尽可能坚持管子与磋议体的同轴度，若管子偏私过大也会造成密封做废。
④预装力不宜太大使卡套的内刃适值嵌入管子外壁，卡套不该有显然变形。在施行管路连贯时，再按规矩的拧紧力装置。ф6-1卡套的拧紧力为64-n、16фmmr n、ф18mm的为n。假如在预装时卡套变形严峻，会遗失密封影响。
（二）.制止参加密封胶等填料。
有人为了得到更好密封成效，在卡套上涂上密封胶，成效密封胶被突入液压系统中，造成液压元件阴尼孔阻塞等阻碍。
（三）.连贯管路时，应使管子有充裕的变形余量，避免使管子遭到拉伸力。
（四）.连贯管路时，应避免使其遭到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连贯管路时，应一次性好，避免屡屡拆卸，不然也会使密封功能变差。卡套式管磋议安置
（１）按请求对须要酸洗的管子应先酸洗责罚；
（２）按须要长度用锯床或专用切管机等机具割断管子，绝对不许可用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除掉管端表里圆毛刺、金属切屑及污垢；除掉管磋议的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；
（３）将螺母、卡套前后套入管子，卡套前端刃口（小路端）距管子口最少3mm，而后将管子插入磋议体内锥孔，顶到为止；
（４）缓缓拧紧螺母，同时转移管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；
（５）拆开搜检卡套能否已切入管子，地位能否准确。卡套不许可有轴向挪动，可稍有转移；
（６）搜检及格后从新旋紧螺母。
二、管磋议处泄露的提防
在液压系统中，不论是金属管磋议，仍然软管磋议，都存在简单造成泄露的题目。关于卡套式管磋议，大多因管道遭到较大的外力或攻击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄露，此时应搜检卡套能否失圆、刃口有完整损、管端能否完好以及卡套螺母的压紧水平等，同时还要消除管道外力。关于扩口式管磋议，大多因扩口过度，原料不合请求或屡屡拆卸，以致扩口变形或裂纹等造成泄露，此时可将前端截去从新施行扩口。假如应用公母锥顶压施行密封，其泄露大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面施行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的局面，其泄露缘故有下列几种：“о”形圈老化或变形而造成泄露；“о”形圈装置不到位，使两平面连贯时压不平或“о”形圈被切割造成泄露；“о”形圈未压实，弹性变形量不够而造成泄露；“о”形圈止口槽过深而造成泄露。对此，需从新抉择外径雷同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面施行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有充裕的弹性变形量（收缩量时时应在0.35-0.65mm之间）。关于采纳耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管磋议处泄露，不论是何材质，首先应搜检其密封件有无损坏，变形、老化和粗陋渡过大等景况，而后采纳响应的法子。
三、高压胶管磋议的安置注重事变
（１）胶管在挪动或停止中，均不能过度蜿蜒，也不能在根部蜿蜒，最少要在其直径的1.5倍处着手蜿蜒；
（２）胶管挪动到极度地位时不得拉得太紧，应对比松驰；
（３）尽可能避免胶管的旋转换形；
（４）胶管尽或者离开热辐射构件，须要古装隔热板；
（５）应避免胶管外部损伤，如应用中同构件表面的持久磨擦等；
（６）若胶管自重引发过度变形时，应有支托件。
四、管路预安置
8．1管路简介
（１）双线主管及支管：从光滑泵出来连续到一切分派器的进油口，继承压力相对较高。每每采纳冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严峻的管子；
（２）给油管：从分派器出到达一切光滑点进油口（轴承座油孔），继承压力相对较低。每每采纳拉制紫铜管，走向蜿蜒时便于配管。也有采纳冷拔无缝钢管或不锈钢管的；
（３）碰到运动部位连贯时采纳胶管磋议。
8．2管路安排请求
（１）管路要尽可能避让高温辐射及冷却水喷淋等温度过高或过低之处，独特是胶管磋议；
（２）布管应不影响主机等装配运行，要平安牢靠，便利做事、视察、修理；（３）布管要横平竖直、整洁美妙。尽可能少拐弯或小角度弯管，采纳大圆弧，进而增加油流阻力；
４）安置产生抵牾时，应小管让大管、低压管让高压管；
（５）管道在互相交织时不能来往，应远隔必然间隔；
（６）平行管道的磋议要错开安置，免得影响安置和拆卸；
（７）管道为便于拆卸荡涤，应合适安置活磋议，但要少用，增加泄露的或者性。
8．3断定管子长度
（１）遵循8.2条断定的定配管路途，在现场测定管子的长度，要注重弯管半径的巨细的影响；
（２）要把种种不同的管磋议接入管路后的影响斟酌在内；
（３）管子长度应逐段断定、割断、预装，以便利现场遵循实践景况调换，假如一下子全体割断，涌现积攒差错时，配管就窘迫了；
（４）切下的短管要尽可能哄骗在各个须要短管的场合，须要时可用直通管磋议接长，但管段上磋议宜少不宜多。
8．4管子割断
（１）用锯床或专用切管机等机具割断管子，绝对不许可用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；
（２）隐语要平坦，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线笔直度不大于1度；（３）用锉刀、刮刀等除掉切屑和毛刺；
（４）用干净的收缩空气或其它办法排除管内附着的杂物及浮锈；
8．5管子蜿蜒
（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角磋议取代弯管），蜿蜒半径要在管径的４倍以上；
（２）蜿蜒处的椭圆度（是非径变动）少于管径的10%，且不能涌现折皱；（３）若蜿蜒处管端有磋议，管端应有一段直管与磋议邻接，以避影响安置；
8．6管子与磋议焊接
（１）采纳钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超越21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；
（２）管子壁厚2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm空隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm空隙；
（１）对口时管子轴线必需重合，错边量小于壁厚的15%，偏私率小于1：；
8．7管夹的安置
（１）管夹的垫板时时直接或经历角钢等支架焊在布局件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓稳定；
（２）管夹安置时要注重找平，即安置面在统一个高度上；
（３）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，双方应各用一个管夹。
8．8预安置
（１）将管磋议与装配、管子与管磋议逐段连贯，直至完玉成部预安置；（２）管磋议的安置办法详见第4章；
（３）同时将管夹垫板焊在布局件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（４）预安置了却并搜检及格后，对管路打印合营暗号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下荡涤后，按编号恢复。
8．9注重事变
（１）安置前一切钢管可先按第9章请求酸洗责罚，独特是与卡套式管磋议连贯的钢管应先酸洗，而后将卡套预先紧固在管端；
（２）一切管磋议应先用火油荡涤干净待装，内里的ｏ型密封圈应且自掏出保存，待正式安置时再放上；
（３）动工中要坚持泵、分派器等装配的油口，管磋议、管端等启齿处干净，不能让水、尘土等异物投入；
（４）管路应在自在形态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行稳定和连贯；
（５）轴承座的油孔要当时搜检，内部油路能否疏通，油口罗纹能否同磋议相配。
9、管路荡涤
为保证光滑系统的清静，并供给机器装配轴承以干净的光滑脂，必需将预安置后的管路拆下荡涤。荡涤有火油荡涤和酸洗两种。
9．1火油荡涤目标及办法
（１）铜管、不锈钢管；
（２）预安置前曾经历酸洗责罚，且此刻内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；
（３）在预装时污秽的管磋议；
（４）将须要荡涤的管子及磋议拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾火油把管内擦净，两头及磋议浸泡在火油中荡涤，而后管内涂机油或充填满光滑脂，两头密闭好待装；
（５）荡涤后不得有目测看来的混浊物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要独特注重焊接处的内壁焊渣必需完全荡涤干净。
9．2酸洗目标
（１）预安置前未经酸洗的钢管；
（２）虽曾经历酸洗，但此刻锈蚀严峻的钢管。
9．3酸洗动工次第及责罚目标
（１）脱脂 采纳脱脂剂，除掉配管上粘附的油脂；
（２）水洗 用净水排除管材上的污物；
（３）除锈 在酸洗液中除掉管壁上的锈斑、轧制铁屑等；
（４）水洗和高压水洗濯 用净水洗濯上述功课中造成的附着物，管内部用高压水洗濯；
（５）中庸 用碱液中庸管材上残剩的酸液；
（６）干枯 为了灵验地施行干枯应将管材浸在开水里或施行蒸汽干枯，应使管才调透；
（７）防锈；
（８）搜检 对酸洗后的管材施行搜检，能否荡涤干净；
（９）包装和保存 酸洗后登时用塑料或塑料带封住管的启齿部，免得异物、水分等侵占
。9．4酸洗注重事变
（１）酸洗前管子的焊接功课已全体完结；
（２）拆卸、输送、酸洗时注重不要碰伤管路、罗纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；
（３）酸洗前应排除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；
（４）各罗纹部位运用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以爱护，或在脱脂、水洗后罗纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液腐蚀；
（５）酸洗时注重不要使管子的合营暗号消逝或朦胧。
10、管路正式安置 荡涤后的管路应尽可能正式安置并充脂
（１）将一切管路按打印的合营暗号逐段连贯；
（２）按第4章办法紧固全体管磋议，注重要放入向来拆下的ｏ型圈；
（３）一切配管的稳定应稳重，不能松动；
（４）一切给油管可留待充脂后再同分派器出油口及光滑点连贯。
液压管磋议—罗纹准则二
一.罗纹的分类
1.罗纹份内罗纹和外罗纹两种；
2.按牙形分可分为：１）三角形罗纹２）梯形罗纹３）矩形罗纹４）锯齿形罗纹；
3.按线数分单头罗纹和多头罗纹；
4.按旋入方位分左旋罗纹和右旋罗纹两种,右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；
5.按用处不同分有：米制时时罗纹、用罗纹密封的管罗纹、非罗纹密封的管罗纹、60°圆锥管罗纹、米制锥罗纹等
二.米制时时罗纹
1.米制时时罗纹用大写M示意，牙型角2α=60°（α示意牙型半角）；
2.米制时时罗纹按螺距分粗牙时时罗纹和细牙时时罗纹两种；
2.1.粗牙时时罗纹标识时时不表明螺距，如M20示意粗牙罗纹；细牙罗纹标识必需表明螺距，如M30×1.5示意细牙罗纹、个中螺距为1.5。
2.2.时时罗纹用于机器零件之间的连贯和紧固，时时罗纹连贯多用粗牙罗纹，细牙罗纹比统一公称直径的粗牙罗纹强度略高，自锁功能较好。
3.米制时时罗纹的标识：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,个中M示意米制时时罗纹，20示意罗纹的公称直径为20mm，1.5示意螺距，LH示意左旋，6H、6g示意罗纹精度等第，大写精度等第代号示意内罗纹，小写精度等第代号示意外罗纹，40示意旋合长度；
3.1.罕用米制时时粗牙罗纹的螺距下列表(罗纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外罗纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：
表1罕用米制时时粗牙罗纹的直径/螺距
公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外罗纹光杆直径公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外罗纹光杆直径
M50.84.14.24.9M..7
M..9M..7
M81..66.77.9M....6
M.58.38.59.8M....6
M....8M..5
M.73.7M....5
M..7M..5
M....7M...5
M....7M..5
3.2.米制时时内罗纹的加工底孔直径可用下式做类似策画：d=D-1.P,个中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三.用罗纹密封的管罗纹（GB与ISO7/1雷同）
1.用罗纹密封的管罗纹不加填料或密封质就可以避免渗漏。用罗纹密封的管罗纹有圆柱内罗纹和圆锥外罗纹、圆锥内罗纹和圆锥外罗纹两种连贯样式。压力在5×Pa下列时，用前一种连贯已充裕慎密，后一种连贯每每只在高温及高压下采纳。
2.用罗纹密封的管罗纹内罗纹有圆锥、圆柱两种样式。外罗纹惟有圆锥一种样式。牙型下列：锥度1：16，牙形角55°，旧罗纹准则示例：ZG3/8；
3.标识示例：
圆锥内罗纹Rc3/8
圆柱内罗纹Rp3/8
圆锥外罗纹R3/8
当罗纹为左旋罗纹时Rc3/8-LH（LH示意左旋罗纹）
罕用罗纹(标识：Rc3/8、Rp3/8、R3/8)的根基尺寸：
表2
尺寸代号每寸牙数大径中径小路意见底孔基准间隔灵验长度
1/...φ8.44.06.5
1/...φ11.26.09.7
3/..80.φ14.76..1
1/.19..φ18.38..2
3/.25..φ23.69..5
...φ29...8
1-1/41...φ38...1
1-1/...φ44...1
4.GB规矩的标识办法与ISO7/1的规矩是同样的。在ISO7/1做出统一以前，列国的标识办法下列：
表3
准则号罗纹品种圆锥内罗纹圆柱内罗纹圆锥外罗纹
ISOISO7/1-Rc1/2Rp1/2R1/2
英国BS21-Rc1/2″Rp1/2″R1/2″
法国NFE03-——G1/2″JG1/2″
德国DIN——Rp1/2-DINR1/2DIN
日本JISPT1/2″PS1/2″PT1/2″
苏联ГOCTKTPYБ1/2″——KTPYБ1/2″
GBGB-74ZG1/2″——ZG1/2″
四.60°圆锥管罗纹（GB/T-91）
1.该罗纹等效于美国国度准则ANSIB1.20.1中NPT罗纹部份。惟有圆锥内罗纹和圆锥外罗纹一种连贯样式。
2.60°圆锥管罗纹与55°圆锥管罗纹的雷同点：
2.1.罗纹自己具备密封性。
2.2.圆锥角：1：16
2.3.经历管制基面间隔（基准长度）来管制直径尺寸。
2.4.许可在罗纹副内参加密封物。
3.60°圆锥管罗纹与55°圆锥管罗纹的不同点：表4
项目60°圆锥管罗纹55°圆锥管罗纹
标识NPT3/8Rc3/8、Rp3/8、R3/8
牙型角60°55°
牙距不同表5表2
衙役请求高下
用处汽车、飞机、机床中管路连贯水、煤气等低压管路系统
4.代号NPT即旧准则代号Z：
标识：NPT3/8、NPT3/8－LH，个中LH示意左旋。
表5罕用罗纹的根基尺寸
尺寸代号每寸牙数大径中径小路意见底孔基准间隔牙数
1/82...φ8.64..36
1/...φ11.15..10
3/.05.92.φ14.56..32
1/...φ17.98..48
3/..23.φ23.28..75
....φ29...60
1-1/....φ37...83
1-1/....φ43...83
五.非罗纹密封的管罗纹（GB）
1.该罗纹准则与ISO/1雷同。
2.牙型角：55°，圆柱罗纹，没有锥度。
3.标识示例：
11/2左旋内罗纹G11/2-LH（右旋不标）
11/2A级外罗纹G11/2A
11/2B级外罗纹G11/2B
表里罗纹装置G11/2/G11/2A
表6罕用根基尺寸
尺寸代号每寸牙数大径中径小路意见底孔基准间隔灵验长度
1/...φ8.84.06.5
1/...φ11.76.09.7
3/..80.φ15.26..1
1/.19..φ18.98..2
3/.25..φ24.49..5
...φ30...8
1-1/41...φ39...1
1-1/...φ45...1
4.用处：非罗纹密封的管罗纹重要用于压力较低的不、煤气管道，连贯时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以避免渗漏。
5.非罗纹密封的管罗纹与用罗纹密封的管罗纹雷同点是：两者牙型同样均为55°，雷同规格罗纹的螺距、牙高、根基直径雷同。
6.非罗纹密封的管罗纹与用罗纹密封的管罗纹不同点是：
6.1.用罗纹密封的管罗纹内罗纹有圆柱罗纹和圆锥罗纹两种样式，外罗纹惟有圆锥罗纹一种样式。
6.2.非罗纹密封的管罗纹不管表里罗纹都惟有圆柱罗纹一种样式。
6.3.两种罗纹部份规格的衙役不同。
6.4.非罗纹密封的内圆柱管罗纹也许和用罗纹密封的外圆锥管罗纹邻接接，但非罗纹密封的外圆柱管罗纹却不行以和用罗纹密封的内管罗纹造成用罗纹密封的连贯。
7.列国的不同标识办法：表7
准则号罗纹品种圆柱内罗纹圆柱外罗纹
ISOISO/1-G1/2G1/2AB
英国BS-G1/2″G1/2″AB
法国NFE03-G1/2″HG1/2″AB
德国DINR1/2K1/2
日本JIS130PF1/2″ABPF1/2″AB
苏联ГOCTTPYБ1/2″Kл2Kл3TPYБ1/2″Kл2Kл3
GBGB-74G1/2″G1/2″
六.米制锥罗纹（GB）
1.标识：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。
2.ZM-米制锥罗纹的标识代号；准则基准间隔时，省略基准间隔代号；S-短基准间隔。
3.用处：合用于气体或液体管路系统仰仗罗纹密封的连贯罗纹（水、煤气管道用管罗纹除外），须要时许可在罗纹合营面间加密封填料升高其密封性。
4.公直接径/螺距
直径6,8,2,14,16,18,20,22,,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60
螺距11.52
第二章美国准则管罗纹
一.准则：ANSIB1.20.1美国准则管罗纹。
美国准则管罗纹不但用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。
就管罗纹而言，方今活着界规模内造成了以ISO准则为一方，以美国准则为另一方的两大管罗纹准则编制。
二.罗纹类别
1.根基牙型：牙型角60°。锥度1：16。牙型为平顶平底。
2.根基类别
NPT时时用处的美国准则锥管罗纹
NPSC管磋议用美国准则直管罗纹
NPTR导杆连贯用美国准则锥管罗纹
NPSM装配上的自在合营机器连贯用美国准则直管罗纹
NPSL锁紧螺母的松合营机器连贯用美国准则直管罗纹还有薄壁管上采纳的UNS——薄壁管用非常统一罗纹
三.时时用处的锥管罗纹NPT
1.标识：3/8-18NPT。
2.根基中径和基准间隔：锥管罗纹的根基中径是遵循管子外径、螺距和手旋合长度断定的，表里罗纹之间用手旋合的公称长度为基准间隔，内罗纹的基面为罗纹大端处截面（该截面上的罗纹中径为根基中径），外罗纹基面在离小端间隔为基准间隔处。
3.罕用罗纹尺寸
尺寸代号每寸牙数大径中径小路意见底孔基准间隔牙数
1/82...φ8.64..36
1/...φ11.15..10
3/.05.92.φ14.56..32
1/...φ17.98..48
3/..23.φ23.28..75
....φ29...60
1-1/....φ37...83
1-1/....φ43...83
四.管磋议用直管内罗纹NPSF
1.该罗纹与准则锥管罗纹装置时，能造成耐压密封连贯，但只在压力较低的景况下才采纳。
2.标识示例：
1/8-27NPSF
3.罕用罗纹尺寸
五.导杆连贯用锥管罗纹NPTR
1.NPTR罗纹的牙型与准则锥管罗纹是同样的。导杆连贯请求用内、外锥罗纹造成一个刚性的机器罗纹连贯。
2.标识示例：
1/2-14NPTR
3.罕用罗纹尺寸
六.机器连贯用直管罗纹NPSM、NPSL
1.装配上自在合营的机器连贯，内、外罗纹均采纳NPSM罗纹；带锁紧螺母的松合营机器连贯，内、外罗纹均采纳NPSL罗纹。
2.标识示例：
1/8-27NPSM
1/8-27NPSL
3.罕用罗纹尺寸
七.薄壁管用非常统一罗纹UNS
1.对时时用处的薄壁管，举荐采纳27牙系列、1/4至1英寸的非常统一罗纹UNS，罗纹等第为2A和2B级。UNS罗纹牙型采纳统一罗纹牙型。
2.标识示例：
1/4-27UNS-2A
3.罕用罗纹尺寸
4.完好罗纹的最小长度=1/3根基大径+0.英寸（5牙）。
第三章干密封式美国准则管罗纹
一.准则：ANSIB1.20.3干密封式美国准则管罗纹
1.干密封式管罗纹重要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和光滑油管路磋议、加油放油塞、军用毒气弹等。
2.干密封式管罗纹的特色是管制牙顶和牙底的削平量，以保证牙顶牙底外金属和金属的来往首先产生或与侧面来往同时产生。牙顶和牙底的来往也许避免罗纹渗漏，并保证在不应用光滑剂和密封填料的景况下造成密封慎密连贯。
3.干密封式内管罗纹可于是圆柱形的，也可于是圆锥形的。而干密封式外管罗纹唯一圆锥形一种。一切干密封式管罗纹均为右罗纹。
二.干密封式罗纹（NPTF）与准则管罗纹（NPT）雷同点是：两者型同样。不同点是：
1.罗纹牙高h不同样。NPTF内、外罗纹之间没有空隙，而NPT的内、外罗纹之间或者有过盈也或者有空隙。
2.NPT内、外罗纹均为圆锥形，而NPTF外罗纹为圆锥形，内罗纹有圆锥形和圆柱形两种。
3.NPT有右旋和左旋两种罗纹，而NPTF惟有一种右旋罗纹。
4.ISO准则中没有与美国干密封式管罗纹对应的准则。我国的米制锥罗纹（GB/T-92）与美国干密封式管罗纹观点相近。
三.干密封式管罗纹的四品种别：
1.干密封式美国准则管罗纹NPTF
2.干密封式SAE短锥管罗纹PTF-SAESHORT
3.干密封式美国准则燃油用直管内罗纹NPSF
4.干密封式美国准则时时直管内罗纹NPSI
5.种品种别的准则干密封罗纹的举荐搭配相干
干密封外罗纹与其相配的干密封内罗纹
NPTF（锥）外罗纹NPTF（锥）内罗纹
PTF-SAESHORT（锥）内罗纹
NPSF（直）内罗纹
NPSI（直）内罗纹
PTF-SAESHORT（锥）外罗纹NPSI（直）内罗纹
NPTF（锥）内罗纹
四.1型干密封式锥管罗纹NPTF
1.该罗纹系列合用于完好罗纹长度内的外罗纹和内罗纹。实践上它对种品种别的管路连贯都合用。这类罗纹具备较高的强度和优良和密封性，在具备薄截面的脆硬材料上采纳内锥罗纹也许增加断裂表象。
2.标识示例：
1/4NPTF
3.该系列罗纹采纳2只六步幅罗纹塞规和1只滑腻塞规来探测罗纹的根基尺寸、灵验深度及牙顶高，许可衙役：±1扣。
五.2型干密封式SAE短锥管外罗纹PTF-SEASHORTEXTERNAL
1.本系列的外罗纹除了因增进空隙和节俭材料而在小端处切去了一个螺牙进而使完好罗纹长度缩小之外，其它一切方面均与NPTF罗纹一致。
2.标识示例：
1/4PTF-SAE
六.2型干密封式SAE短锥管内罗纹PTF-SEASHORTINTERNAL
1.本系列的内罗纹除在大端处切去了一个螺牙进而使完好罗纹长度缩小之外，其它一切方面均与NPTF罗纹一致。
2.标识示例：
1/4PTF-SAE
七.3型干密封式燃油用直管内罗纹NPSF
1.本系列的罗纹是圆柱直罗纹而不是锥罗纹。它们时时用于软的或韧性材料上，但也可用于厚壁部位的脆硬材料上。
2.标识示例：
1/4NPSF
八.4型干密封式燃油用直管内罗纹NPSI
1.本系列的罗纹是圆柱直罗纹而不是锥罗纹。它们时时用于厚壁零件以及安置到外罗纹上险些没有甚么膨胀的部位的硬性或脆性材料上。
2.标识示例：
1/4NPSI
第四章美国统一罗纹准则（UN系列罗纹）
一.准则：ANSIB1.1美国统一罗纹准则
1.统一罗纹（UN）：年11月18日美国、英国和加拿大三国准则机构代表在华盛顿订立了协定，使三国的英制时时罗纹一致，这即是所谓的统一罗纹。
2.统一罗纹的美国准则是ANSIB1.1，英国准则是BS。
二.统一罗纹牙型
1.牙型角：60°
2.牙顶宽度：0.25P；牙底宽度：0.P；牙底形态呈圆弧形。
三.统一罗纹直径/螺距系列
1.统一罗纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列，即粗牙UNC、细牙UNF和特细牙UNEF系列；稳定螺距有8个系列，即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列。
四.统一罗纹的抉择及运用
1.UNC粗牙罗纹系列该系列每每在批量临盆的螺栓、螺钉、螺母和其它时时工程上采纳。低搞拉强度的材料，如铸件、低碳钢和其它软材料上加工的内罗纹应采纳粗牙罗纹，以使内罗纹赢得最好的脱扣强度。UNC罗纹合用于请求马上拆或有或者造成腐化和微弱损伤的部位。
2.UNF细牙罗纹系列该系列合用于不宜采纳粗牙罗纹的螺栓、螺钉、螺母和其它运用局面。UNF外罗纹具备比粗牙罗纹大的抗拉应力面积。当请求外罗纹和相配内罗纹的脱扣强度即是或高于外罗纹零件的抗拉承载才略时，宜采纳细牙罗纹。细牙罗纹还合用于短旋合长度、小罗纹升角或壁厚请求细牙螺距的局面。若外罗纹的最大强度没有请求，则细牙罗纹也可用于低强度材料上加工的内罗纹，但必需抉择适合的旋合长度，以餍足上述脱扣强度请求。
尺寸小于和即是1英寸的细牙罗纹合用于螺栓、螺钉、螺母和其它罗纹紧固件。尺寸大于1英寸，细牙罗纹不合用，除非表里罗纹的材料雷同。
3.UNEF超细牙罗纹系列该系列合用于薄壁管、薄螺母、短套筒或短接甲第请求短旋合长度和更小螺距的局面。时时来讲，它也合用于上头对细牙罗纹规矩的几种景况。
4.UN稳定螺距系列每英寸4、6、8、12、16、20、28和32牙的种种稳定螺距系列为UNC、UNF和UNEF系列无奈餍足的非常策画请求供给了规模很广的直径/螺距组合。稳定螺距系列用于屡屡装拆的零件或利于从新翻修罗纹的零件。从稳定螺距系列中抉择罗纹时，应尽或者优先抉择表列的8、12或16牙系列。
5.高温高强度应用局面临这些应用局面，尺寸为0.25~1英寸的罗纹意见采纳粗牙罗纹系列，而尺寸大于1英寸的，最好采纳8牙系列。
五.统一罗纹的罗纹等第、标识办法及极限尺寸
1.等第：统一罗纹规矩了六个不同的等第，即1A、2A、3A（外罗纹）和1B、2B、3B级（内罗纹）。个中尾标A和B别离指外罗纹和内罗纹。
2.1A和1B级罗纹是针对兵戈装配和某些非常应用请求规矩的，即请求轻松快捷装置或罗纹有微弱损伤和污迹也能装置的局面也许采纳这类罗纹。
3.2A和2B级罗纹是时时用处的螺栓、螺钉、螺母和相像的罗纹紧固件上最罕用的准则罗纹。
4.3A和3B级罗纹用于罗纹合营的松紧度和导程、半角的精度请求较高的局面。3A和3B级罗纹只实用高精度的装配、灵验的衡量和探测办法才华赢得。
5.标识示例：
1-12UNF-A（1英寸12牙，A示意外罗纹，B示意内罗纹）。
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